叶振 刘卫东 周兴贺

（1. 秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司 秦皇岛 066000；2. 秦皇岛耀华玻璃技术开发有限公司 秦皇岛 066000）

0 引言

随着浮法玻璃技术的发展，玻璃向大拉引量、宽板方向发展。但生产薄玻璃时受浮法生产线设备影响，需要降低拉引量。降拉引量生产时由于玻璃液携带热量不足，玻璃黏度增大，会造成玻璃板的薄厚差；受浮法玻璃锡槽和退火设备的影响，也会产生波浪弯。这些缺陷严重影响玻璃品质，因此解决高拉引量薄玻璃的生产是行业的重点课题。

1 大板低拉引速度下浮法玻璃摊平困难原因及解决办法

黏度大是造成摊平困难的主要原因。由于生产薄玻璃时拉引量小，锡槽比较宽，玻璃液摊平时会造成边部降温较大，导致摊平困难。

解决办法：

（1）通过调整玻璃设计成分控制玻璃液进入锡槽后的黏度

薄玻璃的生产需要根据玻璃液的表面张力、黏度和重力等参数进行控制。除了增加拉边机数量、精确控制拉边机的工艺参数、借助于拉边机和主传动对玻璃液施加的作用力外，还要通过玻璃成分控制黏度，使玻璃液更适合拉引。

小吨位生产线拉引4880 mm宽板生产和常规生产线比，在摊平过程中黏度变化比较大，玻璃液黏度不均，会使玻璃液流产生运动速差，拉伸不均会使玻璃表面产生光学变形。在拉薄成形区，玻璃对黏度极其敏感，温度下降1℃黏度上升4%，而玻璃凝结快会产生光学变形。通过修改常规配方，适当减少原料中的氧化铝含量、增加二氧化硅与氧化钙含量，降低玻璃液高温熔化时的黏度，同时保证低温时的黏度，避免收缩率过大，便于玻璃成形，确保在温降情况下达到合理的黏度。……