王梓立

（广州颐景环保科技有限公司，广东 广州 511486）

注塑挤出成型阶段会产生有机废气，主要表征为非甲烷总烃，具体成分根据不同原材料以及其对应的成型分解温度有所不同。本文通过分析其原材料特点，从而对注塑成型过程中污染物的种类以及污染物产生量进行分析，注塑产生的污染物需经处理达标[1]后高空排放，注塑废气表征为非甲烷总烃，使用活性炭对其处理时需注意烟气温度，以免影响活性炭的处理效率甚至导致活性炭直接燃烧。

塑料注塑是塑料制品生产过程的一种工艺，一般通过注塑机内电加热高温把塑料颗粒变为成熔融状态，将熔融状态下的塑料利用压力注进注塑机的模具中，冷却成型得到各种各样的塑料件，且注塑机通常为一体化设备，从进料至出料均在注塑机里完成。目前最常使用的塑料是PE、PP、ABS、PA、PS、PC等；由于各种塑料粒的成型温度及分解温度会有所不同，在环境影响评价中对注塑过程的废气产污分析会因为注塑工艺温度不同而存在差异；若由于温度过高导致塑料颗粒直接分解，其产污量除了要考虑相关产污系数外，还需考虑其分解量，从而得出产污总量。

1 不同塑料颗粒对应成型、分解温度

本文主要分析常用的PE、PP、ABS、PA、PVC、PC塑料颗粒。

PE塑料颗粒：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，成型温度为：140～220 ℃，分解温度为：335 ℃。

PP塑胶粒：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。……