张选顺 侯琪琛 杨 刚 马 敬 陈映衡 李 迪

（红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂，云南 玉溪 653100）

目前产品的市场竞争越来越激烈, 卷烟产品市场同样如此,消费者对卷烟产品的感官品吸和内在品质要求越来越高, 质量已成为企业追求利润的主题。薄板烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备之一,它是一种蒸汽加热的滚筒薄板式烘丝机,采用传导-对流干燥的综合方式,使叶丝通过与筒内的热风、筒壁及抄板的有效接触对烟丝进行快速干燥定型,增加烟丝卷曲度、弹性和填充值,提高烟丝品质和吸味,达到烘丝工艺所要求的含水率[1]。薄板烘丝机在生产过程中,由于料头开始时电子秤上流量较少,而烘丝机的热风温度、筒壁温度均已预热到正常的生产温度,会将烟丝烘干,出口含水率远远低于工艺标准设定值,进而导致卷制工序造碎率大大提高,原材料消耗增大,对烟支的感官品吸质量具有重大影响。

本文为有效、准确控制烘丝过程中的干头烟丝量,研制了干头自动攒料装置, 通过在NH13 型烘丝机入口振槽上增设自动攒料装置,同时在烘丝机控制程序中设计相对应的功能块,实现了干头烟丝量的自动攒料控制。

1 干头烟丝产生原因及分析

在薄板烘丝机正常生产过程中,《卷烟工艺规范》规定薄板烘丝机批次干头重量应小于批次重量的0.6%[2]。车间生产线投料量为1000 Kg 批,因此每批次干头干尾质量应不超过6Kg,对车间生产正常批次进行随机取样,取20 批干头烟丝称量结果统计见表1, 平均每批次干头干尾质量为6.85 Kg, 占投料量的0.685%。……