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超高性能混凝土(UHPC)的抗压强度可达150MPa～810MPa，是常规混凝土的3～16倍。掺入钢纤维后，超高性能混凝土的延性和能量吸收率比普通高性能混凝土提高了300倍。超高性能混凝土对二氧化碳、氯化物和硫酸盐几乎是不透水的。其卓越的耐用性导致长期使用寿命与减少维修。增强的耐磨性提供了延长桥梁甲板和工业地板的使用寿命，同时增强的耐腐蚀性提供了对恶劣或恶劣气候条件地区的保护。在成品中大量的未水化水泥提供了在裂化条件下的自愈合潜力。由于超高性能混凝土结构的超高抗压强度，在相同的荷载作用下，超高性能混凝土结构的重量仅为传统混凝土结构的1/3或1/2。这种减轻重量的方法有利于生产更细长的结构，增加高层建筑的可用面积，降低总成本。消除钢筋减少劳动力成本，并提供更大的建筑自由，允许几乎无限的结构成员形状和形式的建筑师和设计师。

1.超高性能混凝土水化性能概述

超高性能混凝土中胶凝材料的水化作用与普通混凝土相似。首先，硅酸盐水泥水合物形成水合硅酸钙和氢氧化钙，然后矿物掺合物(如硅灰)与氢氧化钙反应形成水合硅酸钙(C-S-H)。结果表明，超高性能混凝土中结晶相的含量明显高于普通混凝土中的非晶相含量。这种差异是由于硅灰和粉煤灰含量相对较高引起的火山灰反应。第二水化日后，钙镁石的消耗量明显增加，28d后，钙镁石的消耗量明显低于普通混凝土，说明火山灰反应尚未完成。……