潘超

中国石化荆门分公司，中国·湖北 荆门 448002

1 引言

常减压装置是炼油加工过程中的龙头装置，由于原料油品质日趋变差导致加工过程中的含硫污水中硫、酚等化合物的含量较高。这些化合物都具有表面活性，造成油滴间因带相同电性互相排斥，使油滴难以碰撞增大沉降分离，影响除油效果。

2 基本情况

中国石化荆门分公司2#常减压装置设计处理能力250万吨/年，加工南阳、江汉等石蜡基原油。装置内的含硫污水主要来自三部分：①原油含少部分水；②汽提蒸汽冷凝水；③减顶蒸汽抽空器冷凝水。

3 含硫污水存在问题

蒸馏装置常减压塔顶的含硫污水中油含量较高，且存在乳化现象。严重影响了后续汽提处理装置的正常生产，增加了污水处理厂的负荷和污水处理费用，带来环保压力和成本影响。如果将此部分污油进行回收，不仅可以降低污水处理厂的处理费用，还可以将回收的污油进行回炼产生经济价值。

4 蒸馏系统含硫污水带油原因分析

一是原油劣质化，硫含量及其他杂质含量不断升高，导致加工过程中油水乳化现象日益严重，从而导致污水品质不断恶化。因为含硫污水中硫、酚等化合物的含量较高，而这些化合物都具有表面活性，能使水中油滴表面带有负电荷，造成油滴间因相同电性产生相互排斥作用力，使油滴难以碰撞增大而与水沉降分离。从而导致水包油型结构的含硫污水难以除油。

二是造成带油的原因就是普通的沉降分离罐容积小，含硫污水在沉降分离罐内的沉降分离时间和空间不够，造成含硫水中夹带大量污油到下游装置。……