曾伟力

（中国石化九江石化公司油品储运运行部，江西九江 332000）

0 引言

油品在储运过程中，不可避免地存在油品损耗。相关资料表明：油品储运系统的损耗占加工量的3%～5%，其中蒸发损耗占50%～60%[1]。因此，寻找安全生产、节能降耗的途径是石油化工企业发展过程中的必由之路。多年来，为解决油品蒸发损耗问题，石油炼化企业采取了一系列措施，如喷淋水冷却、绝热涂料等方式，取得了一定的节能降耗效果，但并不理想且成本较高，更重要的是并未提高储罐运行过程中的安全性。

氮封系统在油罐中的应用，是石油炼化企业安全生产、节能降耗的有效途径，其可以保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，大大降低物料挥发，防止物料被氧化，从而保证储罐的安全。

近几年，很多石油炼化企业投用氮封系统后，在安全生产、节能降耗等方面取得了很好的效果，并且在实际应用中不断地摸索前行。

1 氮封系统工作原理

1.1 氮封系统

氮封系统是利用氮气补充油罐内气体空间，不但可减少油品损耗、防止空气污染，而且可以保证油品质量（如可以防止加氢原料被氧化）和储罐安全（含硫油品在罐内形成FeS 导致自燃事故发生）[2]。

1.2 工作原理

氮封装置由氮封调节阀、阻火呼吸阀和紧急泄压阀组成。

当储罐进液阀开启、向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高；当罐内压力升至高于呼吸阀呼出压力设定值（国内多家石化企业呼吸阀泄氮压力为1.5 kPa）时，呼吸阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，压力降至设定值时呼吸阀自动关闭。……