王冠华，蔡荣忠

（红云红河集团会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

0 引言

成品高架库处于卷烟生产自动化流水线的末端，其入库能力直接关系着上游设备的运行效率、卷烟设备的生产能力以及整个仓库的均衡吞吐能力。成品高架库入库设备承担着所有成品件烟的入库任务，入库整体流程：成品件烟由卷包车间装封箱机封装完成后，各品牌件烟混合经过件烟输送带运送至机器人码垛入库区，由入库分拣设备分拣至对应的入库通道，然后由机器人码垛入库。

目前，成品高架库操作人员少，且同时兼顾成品出、入库业务，库区的距离较远，甚者长达数百米，操作人员每天频繁往返库区两端，劳动强度大，工作效率低，难以做到仓库的实时有效管理。

1 问题分析

实际生产中，成品件烟的入库流量不均衡，从而引起超出设备承载能力的大流量，导致件烟频繁被剔除，严重制约着入库区设备的运行效率。究其原因有：①人工加烟。当卷包车间在装封箱机处，人工将大量未入库的件烟在某一时段集中摆放至件烟输送带上，额外加入的件烟造成瞬时大流量；②设备故障。因入库区设备故障维修而造成件烟入库延误，延误的件烟积攒在件烟输送带上，导致瞬时大流量。以上两种情况皆会引起入库件烟流量过大，由于每个入库通道暂存工位最大容量为10 件烟，当暂存工位已满，为避免影响其他通道件烟的入库，系统自动剔除该通道的后续件烟。

由于件烟剔除后需人工搬运至件烟输送带重新入库，大大增加了操作人员的劳动强度，同时也提高了件烟入库的破损率。……