田 涛，卢家良，陈锦裕，李 宏

（福建福清核电有限公司，福建福州 350318）

0 引言

某核电厂3/4 号机组设置3 台上充泵，其中1 号泵为备用泵，在切泵时启动；2 号泵与3 号泵相互切换运行。自运行以来，3/4 号机组的2/3 号上充泵驱动端轴承室频繁出现油位低需紧急补油情况，4 台泵的补油频率约为1 周1 次，这对运行与维修人员带来了极大干扰。经现场检查发现，驱动端轴承室的两油封仅靠近机封侧的油封存在漏油情况，靠近联轴器侧的油封则无此情况。

该核电厂3/4 号机组的6 台上充泵均为RHM100型12 级卧式单吸离心泵，其驱动端为径向滚子轴承，采用稀油自润滑，油封为非接触式迷宫密封。

1 油封

1.1 常用油封

轴承密封一般采取两种形式的密封，即接触式油封和非接触式的迷宫密封。最常见的接触式油封有唇形密封，其基本工作原理为：挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯等）与旋转轴形成过盈配合，油封唇部和轴之间的接触面同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑摩擦[1]。在干摩擦状态下油封密封性最好，但油封唇的磨损严重；流体润滑摩擦下油封唇磨损最小，但泄漏量最大；在边界润滑下，油封唇与轴之间形成一层稳定的流体动压油膜，这层油膜除了起润滑作用外还具有密封作用，但对油膜的厚度要求极具苛刻，一般要求为0.002 5 mm，这也导致了该型号油封泄漏故障频发。

该种接触式唇形油封重量轻，耗材少，结构简单，安装腔体结构紧凑，轴向尺寸小，容易加工制造，对设备的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。……