基于载荷谱分解的商用车板簧支座耐久性分析与优化
2021-11-26任全陈文斐蒲滔周肖飞翟云飞
汽车实用技术 2021年21期
任全,陈文斐,蒲滔,周肖飞,翟云飞
基于载荷谱分解的商用车板簧支座耐久性分析与优化
任全,陈文斐,蒲滔,周肖飞,翟云飞
(陕西汽车控股集团有限公司,陕西 西安 710020)
为解决某牵引车板簧支座断裂问题,文章通过建立前悬架动力学模型,对前桥轮心施加实测载荷谱信号,基于虚拟迭代技术提取板簧后支座吊耳处六分力激励;建立板簧支座有限元模型,结合Miner法则对板簧支座进行多通道准静态疲劳分析,得到其疲劳寿命;结果表明:原方案的最小疲劳周次位于中部加强筋处,最小疲劳周次为1 866,换算断裂里程为11 196 km,与实际断裂里程9 364 km较为接近,成功复现试验断裂现象;对原方案进行结构优化,优化后的断裂里程可达到33 354 km,经过第二轮实车验证,新方案成功达到试验目标里程,成功解决板簧支座断裂问题。
板簧支座;虚拟迭代 ;疲劳分析;结构优化
前言
悬架系统是汽车底盘的重要组成部分,其中板簧式非独立悬架普遍应用于轻卡、中重卡等商用车领域,而板簧悬架支座作为板簧与车架的连接机构,其耐久性直接影响着整车安全性[1-2]。
在车辆疲劳耐久性开发过程中,多体动力学建模及虚拟迭代等技术的应用有效缩短了开发周期,极大地提高了工作效率[3-4]。许期英等基于多体动力学软件建立前横向稳定杆总成模型,通过提取其极限工况载荷来进行疲劳分析,但未对商用车悬架领域进行研究[5];葛文韬等采用虚拟迭代技术提取了板簧衬套的动态载荷,并基于损伤等效原理对板簧衬套进行了台架试验,提出了一套可行的台架试验规范,但未进行实车验证[6];……
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