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提高面板堆石坝堆石料填筑效率的有效措施

2021-11-25刘永年韩婷

科技信息·学术版 2021年28期
关键词:机械

刘永年 韩婷

摘要:本文通过对填筑面板堆石坝堆石料单位工程中的人员、材料、机械以及现场控制方面进行具体要求及分析,以提高堆石料填筑效率为最终目的。

关键词:面板堆石坝  堆石料  人员材料  机械  现场控制

一、工程概况

南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上,为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。坝址距省城阿速坡公路里程约53km,距万象约958km,距越南岘港约464km,距泰国曼谷约1167km。

老挝南公1水电站工程等别为二等大(2)型,主挡水建筑物为混凝土面板堆石坝,布置于主河床,坝顶长400m,坝顶宽8.8m,坝顶高程325.0m,最大坝高90m。坝体上游坝坡1:1.4,下游坝坡1:1.35。

面板堆石坝坝体填筑总量184.7×104m3,节点工期2019年5月31日大坝满足度汛要求堆石料需填筑大约90万m3,施工部署为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期。

二、施工环境及要求

因为老挝氣候为热带、亚热带季风气候,每年的5-10月为雨季。所以业主定工期节点为2019年5月31日,填坝高度要满足度汛要求。按照业主工期节点要求,平均每月堆石料填筑量至少20万m3。而目前堆石料填筑量不可能实现该填筑量,目前填筑量见下表。所以如何提高堆石料填筑效率迫在眉睫。

三、有效措施

如何发现问题、提出问题、解决问题,并对产生的问题作出有效的改正措施?我们从人、机、法、料、测五个方面逐一进行调查分析。

1、人员

施工现场安装北斗卫星监控系统,可全程跟踪压路机碾压轨迹。但查看北斗卫星监控图后发现,现场碾压环节容易出现重复碾压、漏压以及交接班待班时间长等人员操作问题。解决措施:

A人员、设备配置需满足施工高峰期最大要求(重点是压路机、自卸车、平地机等机械操作手和司机);

B操作人员基本以老挝人为主,文化水平和专业知识水平低,需加强司机和操作人员的专业培训,并对培训进行考核。必要时可与薪资挂钩进行合理的奖惩制度;

C碾压成果报告的技术交底工作,严格按照监理批复的碾压报告进行现场碾压,避免因为漏压、过压等导致检测不合格返工或浪费资源等情况的发生。

2、机械

针对机械坏损对堆石料填筑效率的影响,首先展开调查,看损坏原因是什么?调查发现存在老挝司机、操作手对车辆和机械的使用缺乏日常保养的概念,甚至有过度使用的情况;因老挝工业发展较缓,机械配件购置存在型号不全、购买途径少的问题。解决措施:

A机械(压路机、自卸车、平地机等关键设备)配置需满足施工高峰期最大要求;

B合理安排车辆班次,做到日、夜班人员车辆有条不紊的进行填筑工作;

C加强人员操作要求,做好车辆、机械的合理使用和日常维护;

D机械维修队伍加开夜班工作组,确保损坏的机械能尽快的投入使用;

E对损耗大的配件进行统计整理,提前购置备用,避免因为无配件更换而影响填筑效率。

3、操作方法

在调查过程中,从“人员”、“机械”两个环节可以看出,机械操作方法的不当和人员操作水平低的问题都占据了一定的比例。所以加大人员技能培训是重要一环。解决措施:

A开展技术交底工作,可进行培训考核;

B全员进行安全教育培训,尤其加强外籍(老挝、越南)人员安全意识;

B对外籍操作手定期或不定期进行操作培训,确保操作过程准确无误。

4、材料

南公1面板堆石坝堆石料料源主要采用溢洪道爆破生产,调查后发现现场反复出现超径石造成二次倒运的问题。解决措施:

A严格控制堆石料的颗粒级配,对部分超径料应剔除或二次爆破;

B堆石料碾压前后应颗粒级配良好,级配范围需符合设计要求;

C通过试验检测后,还需不定期对现爆破参数生产出的堆石料级配进行复核,确保级配合理可直接上坝。

D优化爆破参数,以便减少或无超径石的出现,从而提高效率降低施工成本。

5、现场控制(测)

如何做好现场施工质量监测工作,避免出现粗颗粒集中级配不合理以及部分超厚的问题,就需要每个工作人员认真严谨、每个工作环节符合要求质量达标。解决措施:

A以最优爆破参数数据作业,严格控制操作过程每次钻爆前,及时进行地质分区,分部开挖;

B挖装人员应有意识性的将爆破中心与炮堆边的料均匀堆存,超径石剔除在侧,下次爆破时进行解炮处理;

C按检测规范和施工技术要求进行颗粒级配(筛分)试验,以避免出现级配不合理而导致的干密度过小、孔隙率过大…的问题而造成返工;

D试验室应对堆石料级配定期或不定期进行抽检,对于级配不满足设计要求的填料杜绝上坝;

E严格控制填筑厚度,按照碾压试验定的参数进行控制,现场技术人员要做到每层跟踪,及时抽查;

F通过北斗卫星定位系统,全程跟踪压路机碾压轨迹,确保每次碾压遍数满足要求,无漏压、少压以及过压等情况出现。

四、实际效果

通过采取上述五点措施后,我们对填筑效率进行了周期监测(见下表),单月填筑量≥20万m3,检测堆石料干密度、孔隙率、颗粒级配均满足设计要求,实现了节点工期要求。

五、总结

本文通过对面板堆石坝堆石料填筑过程中人员、机械、操作方法、材料和现场控制进行了有效的措施管理,从而大大提高了堆石料的填筑效率,满足了工期要求。不仅仅适用于堆石料,填筑堆石坝用到的过渡料、垫层料同样适用,类似工程可供参考。

参考文献

[1]刘喜珠,练继建,何龙军,等. 面板堆石坝填筑仿真及堆石料参数影响研究[J]. 水利水电技术,2010,41(4):4.

[2]郭兰春,王瑞骏,刘伟. 堆石料填筑标准对狭窄河谷面板堆石坝应力变形的影响研究[J]. 水资源与水工程学报,2014,000(005):17-21.

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