郑凯隆

摘要：天津分公司催化气分装置设计规模为20万吨/年。本文采用美国AspenTech公司的流程模拟软件AspenPlus对其进行了模型建立和确认，采用模型分析工具对降低脱丙烷塔能耗进行了计算;分析了影响丙烯收率的主要因素;找到了影响丙烷/丙烯分离塔分离效果的主要因素。

关键词：催化气分;脱丙烷塔;流程模拟

天津分公司催化气分装置设计规模为20万吨/年，装置采用三塔流程工艺，包括脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烷/丙烯分离塔。随着市场的变化，公司的丙烯产品受到市場前所未有的挤压，提高丙烯纯度势在必行，借助AspenPlus模拟软件模拟计算提高丙烯纯度的工艺条件，探索催化气分装置生产聚合级高纯丙烯的工艺路线。

1.催化气分装置的ASPEN建模

1.1单元模型的选取

本文主要涉及的操作单元为脱丙烷塔、脱乙烷塔和脱丙烯塔，属于典型的石油化工塔器分离过程，本文脱丙烷塔、脱乙烷塔和脱丙烯塔均选取RadFrac模型，塔底部均采用热虹吸式再沸器，脱乙烷塔塔顶部采用部分冷凝，脱丙烷塔、脱丙烯塔选取全冷凝器;机泵采用Pump模型。三塔均引入塔板Murphree效率来拟合理论塔板与真实塔板之间的差异，塔板效率依据各塔测温点的位置分段设置。

1.2模型计算值与实际值的比较

建立了催化气分装置的AspenPlus模型后得到了大量数据，为了验证所建模型的准确性，将模型运行的计算值与装置运行的实际值进行了比较，所建模型较好地模拟了装置的实际工况，模拟计算值与装置实际运行数据基本吻合。……