■ 袁牧雨 夏怀树

1 概述

30CrNi2MoVA 钢是一种利用钼钒碳化物强化的低合金结构钢，适于制造截面厚度不大在高温回火后使用的零件，也常用于制造截面厚度小于50mm 的高强度构件。因此，除兵器工业生产中已被广泛使用外，航空工业生产中亦被采用，如导弹、火箭发射装置生产。该钢在我厂生产的某型产品部件中被采用，如弹射止动器壳体[1-3]。该材料可锻性比较好，最佳锻造温度范围比较宽（850～1160℃）。

本文研究的30CrNi2MoVA 钢弹射止动器壳体其外形结构较为复杂，成形难点主要位于“牛角型”底部，在实际生产中出现的主要问题为夹伤严重，出坯复杂且不稳定，制坯及模锻火次多，坯料及锻件打磨量巨大，这些严重地影响了锻件生产进度。因此，为研究该弹射止动器壳体的成形过程以解决上述问题，本文对其进行了工艺分析与优化设计，进而指导实际生产，加快生产进度，制备出合格锻件。

2 初始工艺方案的制定

2.1 弹射止动器壳体锻件图的制定

根据零件图及其技术要求绘制锻件图（图1）。锻件结构较复杂，具有窄长的“牛角型”构造，出坯复杂且不稳定、底部牛角尺寸制坯难以控制，锻件外形底部牛角型为非加工面。

图1 弹射止动器壳体锻件图

2.2 工艺方案的制定

该锻件总长度约为144mm，最宽处度约为240mm，长宽比达到0.6，外形结构较为复杂。通过对其进行工艺分析，确定工艺为自由锻出坯加模锻成型。由于锻件的形状特殊性，出坯过程中存在两个主要难点：①锻件中牛角部位较难成形，因此在自由锻过程中必须要成形出“牛角型”底部，如果制坯不合理，尺寸不到位会造成该部位填充不完全。……