任佳伟 ，张先敏 ，王贤君 ，王维

（1.中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院，陕西 西安 710018；2．低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，陕西 西安710018；3.中国石油大学（华东）石油工程学院，山东 青岛 266580；4.中国石油大庆油田有限责任公司采油工程研究院，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

松辽盆地北部致密油储层为典型致密砂岩储层，勘探潜力巨大。与北美、新疆等典型致密砂岩油藏相比，储层具有埋深较浅、原始地层能量不足、储层非均质性强、天然裂缝基本不发育、水平应力差小等特征[1-2]。大庆油田采用“水平井+体积压裂”技术对储层进行改造，并获得成功，但在实践过程中，经常面临着对人工裂缝形态认识不明确、单井产量递减快、整体经济效益差等问题[3]。矿场开发经验表明：通过“细分切割”致密油储层，进行密切割压裂设计，可使基质单元最小化，有效缩短渗流距离，是非常规油气田进一步提高单井产量的主体技术手段[4-6]。

密切割压裂改造技术的关键在于裂缝间距的缩小，但随着裂缝间距减小，单井人工裂缝总条数随之增加，各簇裂缝的扩展相互影响，人工裂缝的起裂及扩展情况相当复杂[7-9]；因此，密切割压裂改造技术在目标油藏的适用性还有待研究。再者，压裂施工过程中，通常采用极限分簇限流技术实现小间距压裂施工，该技术在保证每簇裂缝可压开的同时，也会导致每条裂缝的分流量降低，单条裂缝的改造规模随之降低[5，10]。 因此，有必要优化裂缝条数及与储层相适应的裂缝导流能力，确定最佳裂缝参数组合，进而实现水平井高效动用和规模开发。……