李文博，侯西锋，王立泉，韩小平，高 凯

(1.中国石油工程建设有限公司 北京设计分公司，北京 100029；2.中国石油吉林石化公司 化肥厂，吉林 吉林 132021；3.中国石油吉林石化公司，吉林 吉林 132020；4.中国石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021；5.中国石油吉林石化公司 电石厂，吉林 吉林 132022)

乙醛是醛类最重要的化合物之一[1]，也是世界上产量较大的有机化工原料，主要用于合成乙酸、丁醇和辛醇，但现在丁醇和辛醇合成已改为丙烯羰基合成法[2]。乙醛还可用于合成季戊四醇、过乙酸、吡啶及其衍生物。制备乙醛的工艺路线主要为乙烯法和乙炔法，中国主要采用乙炔气相法制备乙醛[3]，国外多采用乙烯气相法。中国某企业乙醛装置采用德国进口技术，乙烯和氧气为原料，在液相催化剂氯化钯-氯化铜、p=(0.28～0.35)MPa、t=125～138 ℃，直接一步氧化生产乙醛，产能为6万t/a。

在乙醛生产过程中，主反应为乙烯和氧气在催化剂作用下反应生成乙醛，主要副反应为2个乙醛分子脱水缩合生成巴豆醛[3]，巴豆醛虽然沸点较高，但是与水可以形成低沸点共沸物，很难被脱除，增加了乙醛生产难度[4-6]。同时由于共沸，导致现有分离工艺的能耗较高，因此有必要对现有分离工艺进行建模，开展模型优化研究[7-9]，降低装置能耗。

1 工艺流程及模拟建模

1.1 工艺流程介绍

乙烯和氧气在反应器中反应，从反应器出来的反应液中含有乙醛、巴豆醛、不凝气等。这些组分在乙醛分离单元经过分离得到纯乙醛。乙醛分离单元分为两部分，第一部分是脱轻组分塔(粗精馏),第二部分是乙醛产品塔[10]。……