方玉胡

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硅胶产品在工业范围内运用很广，从电子产品，医疗产品，航空航天，自动涂彩甚至美容假体等，在电子行业中，硅胶的引入被视为高端工艺引入，成本相对较高，固化周期相对较长，但外观亮眼，除了附着性好以外，还有很好的稳定性，抗冲击能力等，出于硅胶在各行各业出类拔萃的口碑，硅胶成为了许多优秀电子品牌的首选。如格力，美的，中兴，三花等，但长期使用后，他们都付出了硫化的代价，在这种有机材料配合到合金材料后，产生了意想不到的反应——硫化。于是硅胶配合电阻出现硫化的问题大批量的出现[1]。

硫化的故障的隐蔽点在于，出现在1年以后，2年开始数量急剧增加，3年达到顶峰，用普通的电阻配合硅胶使用，硫化几乎是100%会出现的问题。

1 硫化产生的原因

1.1 电阻结构

电阻本身结构是由陶瓷基片作为绝缘基材，在基材上涂覆电阻体，形成较低阻值的电阻，真空状态下溅射合金电极，增加一次保护层，进行镭射光刻，形成定值电阻，增加二次保护层，完成打标，最后完善电极层，形成电阻，贴片电阻特点，电阻体积小，镭射光刻，精度高，整体贴近板面，有较大的电极保护，方便散热，因此故障率极低。

1.2 硫化形成原因

加成型硅胶固化时没有副产物，所以电气特性和固化特性稳定，无腐蚀性。缺点是催化剂遇到下列物质（如硫、胺、磷化合物）易中毒，而不能固化。在DC/DC模块电源中通常使用加成型硅橡胶。加成型硅橡胶RTVS6354LV是双组分硅胶，A/B两部分硅胶按质量比1∶1混合后，含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，低相对分子质量的含氢硅油作为交联剂，在铂系催化剂作用下进行交联反应，开始固化。……