张金宇 周尚华

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1 压力容器焊接缺陷成因分析

1.1 焊接气孔

压力容器焊接中容易出现气孔缺陷，分析原因可知熔池内存在大量气泡，在填充金属凝固前无法全部逸出，引起了空穴现象。当然以下几种因素也将引发焊接气孔缺陷，第一，坡口边缘清洁不够全面，残留水渍、油渍、污物及锈蚀痕迹等。第二，对焊条、焊剂等未根据要求进行妥善保存，让焊条的焊芯出现锈蚀问题，药皮也存在变质和剥离等现象。第三，熔渣黏稠度较大，不利于气泡的顺利逸出，并于焊缝内大量滞留。第四，在压力容器焊接中选用低氢型焊条，焊接速度过快、电弧长度过长，将引起焊缝气泡。

1.2 焊缝夹渣

在完成压力容器焊接后，焊缝内残留有熔渣，焊接母材杂质、焊条药皮和未充分熔化的焊剂等，均会在杂质影响下变为夹渣。焊缝夹渣对压力容器焊接质量影响很大，让焊缝气密性降低，无法保证焊接强度。压力容器焊缝发生夹渣的原因包括以下几点，第一，氧割或碳弧气刨焊缝边缘过程中，焊接电流电量不足、焊接速度过快，将导致熔渣难以从熔池内浮出，并最终变为夹渣。第二，焊接构件坡角设置不够科学合理，会让焊缝出现夹渣。第三，在使用酸性焊条的情况下，应该结合操作要求确定焊条摆动方式，并严格控制好摆动速度、使用电流大小等，否则会导致压力容器焊缝形成夹渣现象[1]。……