汪永基

陕西化建工程有限责任公司 陕西咸阳 712100

1 管道焊接工艺分析阐述

当今化工管道焊接中经常采用的几种焊接工艺：①二氧化碳气体保护焊。相对于钨极氩弧焊和焊条电弧焊其熔敷效率较高，熔深相对于钨极氩弧焊和焊条电弧焊较浅，且实芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅较大，采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接时能有效避免焊接飞溅。在管道施工中采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊因药芯影响能适量增加熔深，且可以对熔池达到气渣联合保护的效果，药芯焊丝二氧化碳气体保护焊一般用于压力较低管径较大的碳钢及低合金管道填充及盖面。②钨极氩弧焊。其特点是保护效果好，焊接质量高，焊接不产生飞溅，焊缝成形美观，焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透。在管道焊接作业的过程中，其熔敷效率较低，故一般用于底层焊接，可以有效地保证焊接质量及管内清洁度。但是对于壁厚小于5mm或管径小于DN50的管道及特殊材料（铝材、钛等）焊接时，通常采用全氩弧焊。③焊条电弧焊。其具有较强的工况适应性，因此它在化工管道焊接作业中成为最为常用的焊接方法，管道焊接中一般用于填充、盖面，其特点是熔深较深，对焊接作业环境要求较前两者较低，对焊接材质的适应性较好。但在焊接过程中要频繁更换焊条，清理熔渣及焊道导致熔敷效率要低于二氧化碳气体保护焊，且焊接接头较多。……