张斌

延锋彼欧宁波汽车外饰系统有限公司 浙江宁波 315336

汽车保险杠除了有保护功能外还影响着车型的外观品质，想要给人展现好的品质，在注塑生产过程中了解问题的发生问题点及原因可以更好的控制产品质量，提早发现问题，降低不良的成本浪费，所以在降低和控制成本的过程中必须关注产品的质量。

1 保险杠产品现状

常规塑料保险杠技术应用，对于节约材料、提高成型性、生产效率等方面具有明显优势。随着保险杠薄壁化开发的发展趋势，产品造型阶段需要考虑解决因产品结构、二次工艺（焊接）造成的产品A面品质缺陷及产品强度、翘曲变形、成型性等关键问题。（例如：产品孔位设计避开位于降低产品强度的区域，以避免边缘破裂问题；产品翻边结构根部壁厚通常要小于翻边厚度的1/2，以避免产品表面产生收缩痕；产品加强筋尽量避免设计在主外观区域，如需多条加强筋时，需要分布均匀，其与主体连接的根部，遵循主壁厚与筋位3/1原则，防止出现应力集中、收缩等问题）。由于保险杠是重要的外观零件，常规材料选用改性PP材料生产光板件，经过喷涂处理后进行总成组装、车身安装等过程，车辆日常使用过程长期受到高温日晒、雨淋等恶略环境考验，所以对保险杠材料性能、产品性能需要重点做附着力性能检测：

（1）附着力-划格试验，要求零脱漆；

（2）附着力-高压水试验，要求脱漆面积＜5%；

（3）附着力-刮擦测试，要求零脱漆。

2 制造过程

2.1 生产工艺控制

注塑工艺参数在试模生产后固化的工艺参数存储在注塑机中，生产准备时从注塑机的工艺参数中调取相对应的工艺参数卡，制定不同的生产工艺。……