周文

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将不锈钢管连接到石化结构时，焊缝表面和热影响区容易氧化和变色。为了确保钢的耐腐蚀性，焊接后对焊缝进行酸洗和钝化，在表面上形成致密层，但是不锈钢管的内壁经常不能被酸洗和钝化，从而严重减少了焊缝的酸洗和钝化，使得不锈钢管内的腐蚀性能降低。但是，整个焊接过程和施工措施很难保证后焊道和热影响区的焊接质量。因此，应改进焊接工艺，并应采取措施防止背面氧化和变色。

1 现今不锈钢管道焊中采用的焊缝背面保护方法

背面加衬垫法，具体操作是在焊缝背面加设衬垫以承托熔池金属，以此实现对其冷却凝固过程的控制，获得良好的背面成形，因此也被称作焊缝强制成形。该方法的主要形式有三种，分别是铜衬垫、焊剂衬垫和焊剂—铜组合衬垫。

采用熔化极药芯焊丝气体保护焊。具有自我保护作用的药芯焊丝将焊剂包裹在内部，在焊接作业中，内部焊剂经高温燃烧产生气体和渣皮，对背面焊缝起自我保护作用，阻止氧气和氮气的侵入。自保护焊丝的应用优势在于不受管材规格、焊接位置等客观因素的影响，但由于其表面涂层的存在，可能会给操作人员带来一定的不适感，如果焊工操作水平较低，很容易留下焊接缺陷。

管道焊口内侧通气保护。我公司不锈钢管焊接作业中采用的保护气体主要是氩气，属于惰性气体。氩气的特点是耐高温且不与焊缝金属发生化学反应，因此应用较为广泛。……