杨强华

凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司 河北秦皇岛 066000

在铝合金压铸件生产中，气体被卷进合金液中所造成的缺陷，直接影响铸件的加工性能以及质量。采用一般铸法制作的铸件，多数都存在因为气体导致的缺陷。有些零件对气密性有较高的要求，而且要求有高温环境，若使用当前常规的压铸件，采用普通生产方式，很难提高产品质量。气孔问题，特别是扁形气孔，在铸件壁中出现。除了对零件的强度造成影响，若工作环境温度上升，也会导致高压气体受热膨胀，零件出现变形或者表面有凸泡的情况[1]。

1 铝合金压铸件缺陷的产生

1.1 缩孔和缩松缺陷

缩孔和缩松缺陷通常出现在铸件相邻壁厚差大、凸台和相贯线等壁厚不均匀的部位，也会出现在结构复杂的特殊零件上。在开发新型的GIS铸件壳体阶段，对试制壳体进行水压和气密试验，结果发现其中一个样品在进行水压试验时，发生漏水现象，肉眼可见缺陷且贯穿壳体壁。该铸造壳体外廓长1340mm×宽940mm×高703mm，壁厚11-15mm，质量约为162kg，采用低压砂型铸造工艺，浇注充型压力为0.13-0.15MPa。对漏水位置剖开，发现剖开截面上存有大面积缩孔缺陷，缩孔缺陷呈海绵状分布，海绵状的缩孔中伴有混杂异物。海绵状的缩孔不仅会引起漏水和漏气，还会导致压力大幅降低。出现大面积缩孔缺陷位置处于壁厚分布不均匀处，缺陷位置位于壳体凸台根部，凸台处的冒凸台得不到冒口的及时补缩，在冷却过程中易因收缩不一致产生疏松，在凸台根部形成缩孔。……