原晓城 姬燕飞 马义明 张景亮

（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）

1 前言

在传统橡胶行业中，胶布制品的成型工艺主要有卷蒸和模压两种方式。

卷蒸工艺是指骨架材料经覆胶后放入硫化罐中，在一定的压力、温度条件下，硫化一定的时间。在卷蒸工艺条件下，胶布制品成型工艺按如下过程进行：首先将生胶布按照设计尺寸进行裁剪，再搭接成所需要的尺寸，然后将其放入硫化罐中硫化。由于生胶布的幅宽在1.0～1.2m之间，因此搭接硫化是大型胶布制品制造工艺的必要环节之一。

与卷蒸工艺相对应，模压法是指骨架材料经覆胶后，用硫化平板或模具加压，在一定的温度条件下，硫化一定的时间。在模压工艺条件下，胶布制品成型过程按如下过程进行：首先将生胶布在硫化平板中加热、加压硫化，然后将胶布按照设计尺寸进行裁剪，并进行搭接。其搭接过程同样是在硫化平板装置中一定压力下进行。

2 实验部分

2.1 主要原材料

天然橡胶，泰国进口；顺丁橡胶，中石化齐鲁石油化工公司；尼龙骨架材料，沈阳富达纺织品有限公司，其它助剂均为橡胶工业常用工业级。

2.2 仪器与设备

XK-160型开炼机，呼和浩特新生联合机械厂；XLB平板硫化机，青岛第三橡胶机械厂；电子橡胶拉力机，台湾高铁科技有限公司；硬度计，江都明珠实验机械厂。

2.3 性能测试

橡胶硬度测试按照GB/T 531.1-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计发（邵尔硬度）》进行。

橡胶拉伸强度、拉断伸长率测试按照GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》进行。……