罗超华

(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

某炼化公司新建一套50万t/a轻烃芳构化装置，该装置共有5台加热炉，其中1台稳定塔重沸炉F201是典型的辐射对流型立式圆筒炉，由中石化洛阳工程有限公司设计，托普工业(江苏)有限公司制造安装。2019年12月，稳定塔重沸炉F201安装完毕，准备进行烘炉工作。对于塔底重沸炉的烘炉，为保护炉管，传统方案大多是向炉管内通入蒸汽，并设置临时蒸汽放空消音器。烘炉过程中，蒸汽大量放空，导致噪音大，能耗也高【1】，而且炉管出口温度一般会达到400 ℃左右，远高于正常的炉出口温度，接近碳钢材料正常使用的极限温度425 ℃。受蒸汽管道或消音器的流通量限制,要使炉出口温度不超温，需降低炉膛温度，使得烘炉效果受到影响。国内各炼化公司在烘炉时普遍存在该问题【2】。为了降低烘炉能耗、节约开工成本、更好地控制炉出口温度、达到较好的烘炉效果，有的炼化公司以油运物料作为炉管保护介质【1】，但该方法危险系数大，需要具备的条件很苛刻，实际应用得很少。还有的炼化公司以除盐水作为炉管保护介质【3】，烘炉时控制除盐水的最高温度，使除盐水不汽化。该方案的缺点是要寻找合适的冷却器将加热后的除盐水循环冷却，否则要么除盐水汽化，要么炉膛温度达不到烘炉要求【3】。综合对比各种烘炉方案的优缺点，该炼化公司研究并采用了一种新型烘炉方法，即采用除氧水少量汽化代替常规蒸汽作为炉管保护介质进行烘炉。……