许 蕾

(中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

隔板常用来分隔容器的内部空间，用来盛放不同的介质，这样不仅可以节省容器材料，而且可以减少占地面积、节约投资费用【1】。卧式容器的分液隔板也经常用于不同介质的分离，比如液态烃和水的分离。分液隔板在设计中有时不被重视，但是却经常出现材料破坏或过度浪费的问题。理论上讲，分液隔板的厚度设计要兼备合理性和经济性，如果设计得过厚，虽然满足了强度要求，但是成本却提高了；若厚度太薄，使用过程中又有可能因承受不住液柱静压力导致破坏，给生产安全造成隐患【2】。本文主要分析大直径卧式容器中分液隔板的设计规律(包括带加强肋的隔板与不带加强肋隔板的应力与变形)，并考察影响隔板最大应力值与挠度的主要因素。同时，在理论分析和有限元模拟的基础上，本文提出了分液隔板优化设计的主要思路和关键措施。

1 卧式容器分液隔板的经典力学分析

卧式容器中竖直放置的分液隔板，常承受来自于某一侧的液柱静压力，该压力在隔板顶端为零且自上而下线性递增，但在同一液位高度处隔板所承受的压力是均匀的。隔板顶端没有支撑，但其四周由于与筒体焊接而接近于固支。此时可将分液隔板视为承受均匀递增平面载荷的平板。根据平板经典的力学分析，在设计隔板厚度时需要将表面的最大应力水平控制在许用应力范围内，并把平板上的最大挠度值控制在可接受的范围内。……