王鹏涛

东营市特种设备检验所 山东东营 257000

承压设备焊后热处理可以充分增强焊接接头的特性，提高其物理学性能，舒缓焊接后的残余应力，使得承轴结构大小稳定，淬硬区硬化程度明显降低，降低金属含氢量，提升抗腐蚀性，减轻热影响。由此可见，承压设备焊后热处理至关重要，由此他复杂紊乱难以管理的现象也就不难理解了。轴承设备焊后热处理虽然有GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》作为标准依据规范，但是在实际生活操作中这种标准没有得到严格地遵循，因此在轴承设备中留下了巨大的安全隐患，因此轴承安全的问题迫在眉睫，这一场安全的战役不可避免[1]。

1 承压设备焊后热处理历史状况

在二十世纪中叶，煤反应炉是承压设备焊后热处理中关键的退火、淬火设施，使其淬火部位浸于豆油中，用毫伏计和热电偶来控制温度。后来在苏联的科技援助下，这种方法逐渐被淘汰，弃用，我国的轴承事业开始跨进使用电加热炉和连续加热生产线的新时代。与此同时，使用气体渗碳炉对轧机轴承进行渗碳充分适应了特大及各类专属轴承的要求。其中中频淬火，远红外回火被广泛运用，后来在1960年以后推杆式电炉被运用于退火处理。随之而来的在改革开放时期，我国工业蓬勃发展，承压设备焊后热处理也迎来了发展的春天。对轴承产品的需求大大增加，同时质量要求也愈发严格。提高承压设备焊后热处理的技术水平是解决问题的根本途径，从“六五”到“七五”，再从“七五”到“八五”轴承行业的热处理技术得到了企业广泛的关注与重视，资金、人才都想这个方向倾斜，同时也收到了确切的实际功效。……