李岩峰

（丹东东方测控技术股份有限公司，辽宁 丹东 118009）

0 引言

水泥的生产通常可以简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥[1]。生料配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、能耗及耐火材料使用寿命等各项指标的经济效益，生料配料环节在生产中至关重要。

某水泥厂位于新疆某地区，是2019年建设的日产4500t水泥熟料建设项目，规划建设为西北首条超低排放、智能化水泥熟料生产线，采用第二代新型干法水泥技术以及新工艺、新装备。

该文介绍的水泥生料配料系统，即应用于该厂生料配料环节，该系统技术先进，运转稳定、可靠，生料合格率高，为降低成本、提高产品质量提供了有力保障。

1 生料配料的发展过程

传统的水泥质量控制工艺中，取样、制样、输送到化验环节都是人工完成的，自动化水平较低。少数企业在取样环节安装了取样装置，操作较简单，但是仍需要人工参与，总体自动化水平较低。

随着科学技术的发展，各生产企业都意识到可持续发展的重要性，逐渐地改进了生产工艺和应用了新型的生产设备，生产过程控制和管理系统得到了进一步提高。更多的企业将水泥质量管理作为重点，但是很多中小水泥企业虽认识到了加强生料配料管理的重要性，由于生产规模较小和资金不足，仍然延续人工配料的方案。一些规模大的水泥厂摒弃了人工配料的方式，逐渐尝试着采用半自动的取样方式，但仍需人工参与，在配料方面采用专家系统、DCS控制系统进行自动配料，提高了生料质量，但造价较高，扩展性较差，配方调整依据仍是化验数据。……