水泥稳定碎石混合料基层的质量控制

2021-11-23刘世宁

商品与质量 2021年14期

刘世宁

山西晋中交通建设有限公司山西晋中 030600

1 施工前的准备工作

在施工准备阶段，应做好原材料与机械设备等的准备工作，如对机械设备与应用工器具等实施施工前的查验与维修工作，确保原材料与机械设备等能够满足设计施工需求标准。并且，要同步对相关施工人员进行岗前培训与质量意识教育工作，对特定岗位施工人员进行技术交底。在此阶段需要注意的是，施工技术层面应复查核验配合比及测量放样数据的准确性。且需在经由监理人员做出验收后，实施对中桩与边桩的恢复，及复测高程等工作。[1]

2 原材料要求和混合料组成设计

对于水泥稳定碎石混合料而言，做好配合比设计是确保其质量的前提与基础。

（1）加强原材料质量控制。首先，应确保水泥稳定碎石混合料所应用到的碎石与砂砾等原材料，其含量参数处于规定范围之内（如含水量、含泥量、以及所含腐殖质量等）。并通过压碎值的同步掌控，使生成的混合料满足应用标准。

其次，对于起到稳定剂作用的水泥，不仅要对其进行充分的拌和，还应通过实时、稳定的运输设备，将其运送至施工现场。在此基础上，施工过程中的摊铺与碾压作业，也是影响水泥稳定碎石混合料基层质量的重要环节内容，故应在施工前期做好常规检验工作，并严格遵循设计施工要求实施作业。需要特别注意的是，水泥在采购时应严格依照标号进行选取，并在施工前的检测试验阶段，对其细度、标准稠度、以及所需的凝结时间等指标做到明确掌控。并且，在此基层施工中，应避免快硬或早强水泥的应用，更应杜绝采用受潮或变质的水泥材料。

（2）合理进行材料组成设计。一方面，需依照技术规范，制备具有同种土样且水泥剂量存在差异性的混合料。同时，通过公路规划等级要求，明确出抗压强度、压实度、以及干压实密度MAX等数据。依照合理含水量、干压实密度等数据，进行试件的制备；并根据强度标准选取出处于4%-8%之间的水泥剂量。

另一方面，所选用的随时与砂砾等集料，需依照设计要求标准及干密度MAX实施设计操作，且应确保所选集料数值最大化接近中值。在对集料分散度与比表积做出严格管控的基础上，避免自由水与毛细水在基层中大量的留存[2]。

（3）混合料设计。对混合料进行设计与配比阶段，应在实际施工前的10d-15d，实施施工现场的试配作业。且应在遵循JTJ057-94规定的情况下，确保平行试验所应用单种水泥剂量件数≥9个。若试验结果所产生的偏差系数＞15%，则需在找寻偏差系数规律的情况下，重新实施试验操作。在实际施工应用中，所选用的水泥剂量应较试配超出0.5%-1.0%。

3 水泥稳定碎石混合料的施工

（1）拌和作业。在实施水泥稳定碎石混合料拌和阶段，可依照施工形式进行拌制方式的选取，如路拌、厂拌等。其中，厂拌特点为配料准确且拌合均匀。为确保混合料的拌和标准，提升出料精度，应对厂拌设备进行前期的调试与准备工作，并对材料的含水量等数据，实施配合比的再次调整。而厂拌所涉及到的运输及后续施工流程众多，故应却确定出最佳含水量的情况下，将此数值上调1%-2%。若混合料在实际拌和过程中经抽查未达标，则需重新进行配合比的调整。除此之外，混合料经由拌和后，需安全、快速运送至施工现场，以此确保混合料符合施工要求。为满足供料的持续性，拌和设备在效率上应超出摊铺机10%-15%。

（2）摊铺作业。①摊铺前的施工准备。对已经完成验收的下承层，进行中线的恢复，并将中线桩间距设定为10m平均值。对于加设桩体的弯道位置，可将桩距调整为5m。在对标高与松铺系数进行精确控制后，可利用钢丝作为两侧基准线，通过紧线器实施拉紧操作。其中张紧长度应处于190-200m之间，张紧力应处在200KN-1000KN之间。摊铺阶段需做好清洁工作，且通过对下承层进行适量水分的施撒来确保其与稳定层的充分结合。②混合料的摊铺。待试铺完成后，需对各项技术参数予以明确，如摊铺机运转时的摊铺速度、所采用的垫板厚度、以及松方系数、夯锤压力、以及输送器高度等，随后实施正是摊铺作业。正式摊铺时，可通过白灰线的施撒，提升摊铺机行进的精确性。为避免基层出现“波浪”及减少施工缝，需对摊铺机实施匀速且连续的行驶，且以混合料摆渡车供料为宜。若应用自卸车实施供料，则自卸车应置于摊铺机正前方20-40cm处，避免与摊铺机出现撞击[3]。在此过程中，既要时刻观察基准线与传感器的位置，又要对所洒落的混合料进行随时清理，以此确保铺筑层平整度不受影响。③碾压作业。若实施整型操作后，混合料含水量≥最佳含水量，则需立刻好似是碾压作业。起初，应利用振动压路机实施全宽范围停振静压1-2遍，随后实施振动碾压作业，且应确保振动轮迹的重叠。通常情况下，碾压路面需依照规定次数实施碾压，并对两侧位置多实施2-3遍碾压。最后，再采用轮胎压路设备对路面实施柔压，由此确保基层面裂纹得以消除。若施工需要，可在碾压的同时实施洒水作业。而若在实施碾压操作时，出现“弹簧”或起皮等现象，则应及时翻开并重新拌和处理，促使施工质量的达成。通过此种方式，便可消除混合料表面出现风干的情况，使表面显得平整、光滑、密实。除此之外，压路机在实施碾压操作时，要呈现出横向错位45°阶梯递进方式，便于以流水作业形式推进。其中，单机碾压多以40-50m为佳，并防止出现碾压中随时掉头的情况。