冯硕 王海泉 张明敏

中建八局第二建设有限公司 北京 102100

格栅窗作为一种新型的外窗体系，在建筑设计中越来越多的被使用，其龙骨由钢柱、镀锌钢管构成，钢柱用于固定窗框，镀锌钢管用于固定水泥压力板、石膏板等外装饰板，龙骨内填岩棉，保证格栅窗的保温性能[1]。

外立面采用格栅窗体系造型简单美观，而且具有和外窗相同的保温性能，能够满足使用要求，下面就以一种格栅窗的施工工艺为例进行介绍[2]。

1 施工要点

1.1 放线定位

（1）施工放线前，首先熟悉图纸，对格栅窗进行深化设计，出具格栅窗节点的深化图纸。

（2）立柱固定件的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢线以及水平线作为安装控制线。

（3）在测量放线得到结构实际的确切位置后，应该根据格栅窗立柱的布置图，校核所有杆件的位置。

1.2 固定板安装

每块固定板采用4个钢膨胀螺栓进行固定，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔，打孔深度应满足规范要求。

1.3 金属骨架安装

根据已安装好的固定件弹出控制线，测量出立龙骨的高度，然后根据实际尺寸下料，根据实际尺寸切割好的龙骨，运到固定的相应位置，开始进行立柱主龙骨点焊，点焊后检查其垂直度、水平位置是否在允许偏差范围之内，然后将焊口满焊，焊渣清理干净后，刷两遍防锈漆。主龙骨经检验合格后进行副龙骨的安装工作，副龙骨与立龙骨采用焊接[3]。

1.4 骨架底漆及防火涂料施工

（1）钢管表面处理。底漆涂刷前，应将金属表面上所附的水迹、油垢、灰尘锈蚀等杂物清除干净，并用纱团擦拭干净。除锈严格按照St2级进行，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（2）焊口处理、钢管底漆修补。龙骨安装完，经验收合格后，对所有的焊缝处的焊接飞溅、焊珠等用电动工具或钢刷清除干净，发现有焊缝漏焊的及时补焊；所有焊接处，打磨光滑后，经验收合格后，喷涂环氧富锌漆1遍[4]。

（3）防火涂料涂刷。所有焊口底漆及破损的底漆处理完后，经检查验收合格，方可进行防火涂料的涂刷。涂刷流程如下：

基层除污→第一道涂层→第二道涂层→最后一道涂层→自检→验收→下道工序

1.5 水泥压力板安装

水泥压力板施工前钢骨架的防火涂料已验收合格，副龙骨的焊口已涂刷防腐漆并验收合格。

根据格栅柱的尺寸，将板材切割到所需的尺寸，装饰柱正面及2个侧面的板材以错缝方式用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉间距一般为200-300mm左右，钉孔中心与板边缘距离：墙板10-15mm，需沉入板面0.5mm，注意板与板之间需要留3-5mm左右伸缩缝。在板材封装固定前，须在龙骨架空骨部位置入岩棉以达到保温的作用。

1.6 窗扇及玻璃安装

（1）弹线找基准。窗的竖向垂线在安装格栅柱的时候已经找正。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

进出方向的安装位置，根据外墙大样图，从上到下方一条垂直线确定外窗在墙厚方向的安装位置[5]。

（2）窗框安装。把窗框运至洞口位置，并检查尺寸和开启方向是否符合设计要求，同时检查固定孔是否符合国家标准，检查合格后将门窗用φ5×32的螺钉安装到钢框上；在与结构连接的位置，采用φ8×80的尼龙涨钉固定。固定点布置：两端点连接片布置尺寸为100-150mm，中间间隔为小于500mm。

（3）窗与钢管、墙体之间的空隙的处理。窗框固定好后，采用及时处理窗框与钢管、墙体缝隙，采用发泡剂填塞缝隙，严禁用水泥砂浆填塞。发泡填充的必须均匀、饱满，不应留有间隙、空洞；填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。

（4）收口。窗下口预留不小于5%的坡度，窗上口必须安装滴水槽。收口砂浆压窗框≤5mm。收口时严禁撕掉窗上的保护膜，严禁将水泥、涂料等遗撒到窗框上；严禁敲打、磕碰材料，确保材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的窗框严禁作为人员及物料的出入口，避免其他人员的践踏和磕碰。

（5）窗扇安装。窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好[6]。

（6）玻璃的安装。安装玻璃时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击。

2 结语

随着现代建筑的不断发展，人们对于建筑外立面的美观度关注度越来越高，尤其是外窗的设计造型，格栅窗的出现为建筑设计提供了一个很好的应用项，格栅窗在实际建筑中的应用必然会带来良好的社会效益和影响。