段江龙

山东钢铁集团日照有限公司 山东日照 276800

在以往的通信设备实时数据采集过程中，由于经常会受到外界的影响导致数据采集信号出现波动，进而影响通信设备实时数据采集效率。为解决此问题，PLC作为一种存储器，其核心组成是CPU，能够通过编程的方式，实现对设备运行数据的模拟输入以及输出。PLC技术以其优异的传输性能和可编程性，在众多数字运算操作电子系统中脱颖而出，已经具备成熟的控制技术，能够通过可编程控制器可靠、稳定的对通信设备的通信功能进行控制。

1 PLC冶金自动化控制系统中的通信技术应用机制

1.1 基础模型

通讯技术体系确定后，还要结合系统应用的具体需求和管理框架，处理好各个通信节点之间的对接关系，做好技术与应用结构的最优化组合，PPI在整个通信体系中承担着沟通桥梁的作用，PPI协议能够实现主站与从站直接通信协议模型的建立，建立两方设备的通信关系转换结构，将发送站与收集站建立在统一的令牌环网系统中，实现设备通信系统建立在统一的框架体系中。利用PPI建立的通信技术协议已经满足我国通信系统的基础模型要求。可以在PLC冶金自动化控制系统进行全面应用，针对同一令牌环网下的主站与从站要以设备的系统运行效果与数据支持作为基础，先要保障主站与从站数据传递的通常性[1]。建立好通讯通道后才可以进一步进行通信数据与控制系统的传递。基础模型的搭建要遵循以下顺序:第一，基础检测。检测主站与从站之间是否具有堵塞情况，在接受到令牌后是否可以继续传达指令信息。其次是指令的发布。主站接收令牌后，发出相应的指令信息，从而实现令牌环网中的构件PPI网络系统。最后是协议的编写。协议是保证整个网络通信环境信息交流的底层基础，在处理协议问题是要保证相关协议符合所有设备的连接需要，并在实际通信应用中具有足够的稳定性，将主站的请求与协议进行系统分析，保证信息内容在系统处理过程中的完整性和有效性，编写的协议要具备基本请求与指令扩展，并对协议控制内的问题作出参数控制[2]。

1.2 读取PLC通信端口采集通信设备实时数据

首先，利用PLC对通信设备实时数据的通行通道进行控制，通过PLC通信端口进行多字节实时数据采集；而后，以PLC1通信端口作为通信端口采集通信设备实时数据的主要通行通道；以PLC2通信端口作为通信端口采集通信设备实时数据的次要通行通道；以PLC3通信端口作为通信端口采集通信设备实时数据的附属通行通道；在此基础上，利用SVDE/ SEFV指令对以上3个通信端口采集的通信设备实时数据进行读取；最后，将读取的通信设备实时数据写入通信端口数据中，完成通信设备实时数据采集。在读取PLC通信端口采集通信设备实时数据的过程中，引入PLC技术，利用该技术的调制等相关功能，在遵循通信协议的基础上，对端口进行规范建设。在此基础上，按照状态字节的表现方式，描述此系统的获取数据功能[3]。

1.3 网络规约

基于自动化系统网络通信技术的应用，实现在线数据分析与故障诊断定位的功能。在自动化系统中，基于标准化网络规约的应用，通过与电网系统的结合，保障智能变电作业，数据分析的标准化，使系统运行更加规范。规约应用是对报文的拓展，具有强大的文件传输、记录扰动功能，可以实现对遥测数据的科学传送。基于网络规约的应用，通常应用到串口通讯之中，基于网络通信帧格式应用，能够增强信道的通信的长报文，实现对数据传输与完善。基于数据的交换以及控制，标准化网络规约在数据在线分析、故障诊断中发挥着重要的价值，在调度自动化系统中具有很强的适应性[4]。

2 技术分析-PROFIBUS技术

当PROFIBUS技术具体引入时，PLC冶金自动化系统。还有一些问题要注意：第一、注重现象分析和自动化控制的信息化实现水平。就是在设备执行过程中达到自动控制的程度，对于控制系统的提升有一个充分的估计，说明了通信系统应用的范围和最终效果。第二、是在自动控制系统中，设备的状态通信仍需借助传感器，自动执行机构，自动控制设备作为操作终端。因此，建立好设备硬件与通信之间的关系是一项关键的工作，这也是自控系统与通信技术的终极目标。再次，PROFIBUS技术的应用需要监督多主系统和单主系统的运行。通过监督维护发挥出通信技术对冶金车间的监督管理。总而言之，PLC冶金自动化控制系统中通信技术引入符合现在一体化、智能化的工业需求，PROFIBUS技术的应用正是传感器、控制器结合的有效途径。能够在保障数据通信有效的同时发挥智能生产的功能[5]。

3 结语

综上所述，通信技术应用作为提升PLC冶金自动化控制系统性能的有效方式，其技术应用已经具备了足够的理论、技术基础，相关人员要充分认识通信技术在PLC自动控制中应用作用，发挥出通信技术和PLC冶金自动化控制系统相结合的优越性，增强PROFIBUS在通信技术中的应用能力，为冶金自动化的发展提供全面的技术支持。