王飞杰，郭文亮，刘润爱，宫晓琴

（太原理工大学机械与运载工程学院 精密加工山西重点实验室，山西 太原 030024）

1 引言

316 奥氏体不锈钢具有良好的机械性能和化学性质，在各行各业有着极为广泛的应用；然而，316不锈钢的难加工性表现为加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具磨损快。已有的研究表明：在切削过程中，屑-刀-工接触面上摩擦性能会直接影响到各种切削要素，如切屑变形、切屑力、刀具磨损等，而刀-屑间的摩擦特性对切削影响尤为明显。近年来，针对切削难加工材料出现的一种高压冷却辅助加工技术（High-Pressure-Coolant，HPC）能提升切削液进入切削加工区的渗透能力，提高切削液的冷却效果和润滑效果，是一种高效可行的难加工材料辅助加工技术[1]。这里采用一种内冷式高压冷却方法，有助于减小切削力、分离刀-屑接触、改善刀-屑间的摩擦性能。

文献[2]对干式车削淬硬钢的摩擦特性进行了有限元仿真研究，通过使用DEFORM有限元软件模拟仿真在不同刀-屑间摩擦系数下的PVBN刀具车削Cr12MoV工件，研究了不同刀-屑间的摩擦系数μ 对切削力和切削温度的影响和作用机理。文献[3]对刀具摩擦磨损的研究方法进行了综述。文献[3]提到的切削试验法，具体是在车床上架设力传感器测量三个方向的切削分力、在刀具上埋设热电偶测定切削区的温度。文献[4]研究了WC/TiC 层状陶瓷刀具材料在干摩擦条件下与316L不锈钢之间的摩擦磨损性能。使用了CFT-I型材料表面性能综合测试仪测试层状WC/TiC陶瓷刀具材料的摩擦磨损性能。……