田东东 曹 姝

（沈阳化工大学，辽宁 沈阳 110142）

一、化工企业的成本管理的概念及必要性

（一）化工企业的成本管理的概念

企业的成本管理是通过对企业生产经营各个环节进行合理地调控，以达到用最低的资源产生最高的利润。化工企业要进行成本管理，首先需要对企业日常的生产活动消耗的成本进行预测，然后将预测的的各种结果进行整合，决策出最适合企业目前发展的生产模式。在投入生产后，实时监督成本的消耗情况，控制成本消耗，完成生产后再对整个生产线进行成本分析，找出问题，使成本管理更加的精准。在当前，化工企业的成本管理已经成为化工企业管理中重要的组成部分，成本控制体现在整个产品的研发、生产以及经营各个环节，要有效降低生产成本，必须紧紧围绕产品生产经营环节来进行。

（二）化工企业的成本管理的必要性

良好的成本管理模式可以提高企业整体的管理水平，尤其是对于化工企业这种成本消耗巨大的行业而言，加强成本管理可以节省化工企业资金。同时化工企业成本管理的优化过程，也是化工企业对于自己的生产线的优化过程，可以在这个过程中发现企业生产中的不足之处。而且成本计算的过程中，可以使企业的领导者更加熟悉企业的生产活动，为以后的经济决策打下良好的基础。

二、化工企业成本管理存在的问题

（一）生产步骤繁琐加大成本计算难度

从生产的角度来看，在当前的市场竞争环境下，化工企业需要不断更新技术，使自己的生产力保持在较高的水平线上，化工生产的特性也导致了化工企业生产步骤繁琐，生产环节涉及多种原料以及操作顺序，对成本管理而言，复杂的生产原料以及生产技术无疑加大了管理难度，大幅提高了精准计算产品成本的难度。

（二）会计人员的专业水平亟待提高

从人才角度来看，传统的化工企业会计职责多局限于对企业的经济活动进行记录，按部就班计算成本，不能对企业的成本进行预测，并提出一些有效降低成本的决策。在企业的生产完成后也不能及时对成本进行分析，找出生产中存在的成本问题。而随着产业的发展，这些专业能力变得越来越必要，就需要化工企业的会计人员具备更高的素质以及更专业的技能，需要会计人员知识更新要跟上企业成本管理的脚步，针对企业的生产状况提出适合企业发展的成本控制方法，具有更加符合化工企业发展的会计思路。

（三）缺乏成本管理的观念，管理机制不完善

许多化工企业的长期成本运行管理并未建立在全面性的成本战略规划上，企业对于成本管理上的认识还比较片面，认为企业成本运行管理主要指的是企业财务部门的管理问题，不能认识到成本管理的重要性，只追求产品的高产，忽视了成本产生的影响。当前我国相当一部分化工企业还没有建立相对完善的成本管理机制，尤其是监督管理方面，一直没有实行有效的措施，负责监督成本管理的人员存在专业不足、工作效率低等问题，对企业成本管理造成不利影响，如成本核算不准、成本管理不严格、成本决策没有落实等问题。

三、化工企业成本管理对策建议

（一）多层面提高对成本管理的认识

对于成本管理来说，只有各个环节的人员都重视起来，才能真正完成对成本预算、生产以及财务结算等各个环节的高效成本管理控制，才能在整个企业内部真正完成高效的企业成本控制管理。高层领导的重视是成本管理的保障，只有企业的管理人员建立了成本管理意识，才能继续传递到中层和基层，使企业的工作人员了解成本管理对于企业的重大意义。针对基层可以进行成本管理培训教育，通过对一些在企业发展中因为成本管理失误而造成损失的案例学习，认识到成本管理的重要性。让企业中的每一个员工都成为企业成本管理的监督者和实施者。

（二）合理选择化工企业成本精细化管理方法

化工企业在实施经营成本上的精细化管理时，应该充分结合化工企业自身的实际经营情况，科学、合理地要求选择适合自身经营成本的精细化经营管理的实施方法。化工企业较为可靠的管理成本方法主要包括：

1.生产作业资源成本有效管理法。该方法指的就是在化工企业成本管理的整个过程中以生产作业成本为管理核心，对整个化工企业自身产品生产与企业经营管理过程中所有的作业资源进行消耗，通过生产作业的准确计量和核算确认，进一步明确这些引发成本的主要原因，并将这些影响化工产品成本的主要因素按照一定的成本比例来进行作业成本计算以及对象的准确分配，以此将作业资源消耗成本准确的核算计入到各项生产作业中，从而有效完成化工企业生产成本的长期精细化有效管理。

2.目标管理成本法。它是一种先进的企业成本目标管理技术方法，以企业市场需求为成本导向进行成本管理的一种方法。化工企业在正确运用化工目标成本法的过程中，全面了解、采集目标成本相关信息，明确化工目标企业利润率和明确目标成本，以此对化工目标企业成本收益进行合理的有效分配。另外，化工企业在深入实施化工成本费用精细化核算管理的实践过程中，还应该将化工成本核算和化工成本费用预算管理进行有机紧密结合，以此能够实现对化工成本的事前、事中、事后进行全方位的有效管理。

（三）加强对化工企业各主要生产经营环节间的企业价值驱动成本跟踪管理

化工企业在深入实施成本管理精细化的过程中，应该不断提高对各企业生产经营环节间的低价值劳动成本综合管理的重视。以此来弥补在传统企业成本控制管理模式中企业成本管理的不足。化工企业成本应该有效地相互衔接整个生产链上下游环节企业，并对实际参与生产的各环节进行衔接，从而最终构成一条具有密切性和关联性的化工成本控制管理链。另外，化工企业还应该对自身的主营业务成本结构管理进行深度优化，以此实现企业价值链和成本有效管理。例如:某医药化工企业，在研发生产各种医药生物化工原料产品方面早就具有先进的生产技术，该企业对该项先进技术已经引起了足够的重视，并逐步加大了对该先进技术研发的支持力度，同时针对该项先进技术成功申请了发明专利，充分体现了化工术业有精必专攻的基本技术原则和化工企业自身发展战略特色，不仅有效地拓宽了该化工企业的市场，同时还延长了整个企业的生产链，更好地对各企业生产加工环节间的企业价值链进行成本管理。而在预算管理方面，企业人员需要加强对预算管理环节的考量和计算，来确保预算管理这个环节能够更好地节约成本，同时应当加强对当期生产环节用料的监督，以及结算时的成本管理。

（四）加大对成本精细化管理绩效考核力度

绩效考核的有效组织实施，不仅可以有利于充分发挥调动化工企业内部管理工作人员的整体工作性和积极性，同时还有助于企业成本控制的精细化以及管理水平的不断提高。化工企业在制定设置实施成本绩效精细化考核管理以及成本绩效考核管理指标时，应该充分考虑结合化工企业的实际发展情况，以化工企业发展战略目标要求为基本导向，科学、合理地制定设置成本绩效考核管理指标。并根据化工企业内部和各部门之间不同的工作性质分别设置不同的企业绩效考核评价指标。另外，化工企业内部应该将成本管理的绩效考核与全体工作人员的薪酬分配联系在一起，并通过构建完善的绩效奖惩激励机制，以此充分发挥调动企业内部工作人员进行成本管理积极性和工作主动性。除此之外，为了确保企业成本管理绩效考核工作的公平性和结果公正性，化工企业还应该定期地对绩效考核岗位工作人员进行技术培训和考核，以此不断培养提高绩效考核工作人员的专业知识素养和技术水平，从而达到充分发挥企业绩效考核在企业成本管理中的作用，提高企业成本管理绩效管理的工作效率和服务质量，进而有效促进化工企业经济可持续性的健康发展。