韩涛

摘 要：石油石化产业是重要的基础产业，为国民经济发展提供能源和基础原材料，直接影响国家安全和经济发展。石化企业在我国经济发展中发挥着积极的作用，占据着非常重要的地位。由于石化生产工作非常繁重，各种仪表需要长时间处于工作状态，在这种情况下，有必要进一步加强仪表的维护，尽可能避免仪表故障带来的生产和安全事故问题。

关键词：石化设备;维护;管理;措施

引言

国内石油企业发展速度比较快，为了使相关工作顺利进行，需要保证石化设备能够保持良好的运行状态，这也可以大大提高工作效率和质量，石油企业获得的经济效益和社会效益也能达到预期。因此，企业必须有效实施维修管理。如果设备出现问题，要第一时间发现，然后找到可行的措施解决，这样生产才能更加有序。企业必须认识到设备维护和管理的重要性，然后确保所选择的措施是最可行的。

1 石化设备分类

国内石油企业对化工设备的需求很大，设备种类很多，常见的有8种。具体来说，一是反应设备，指塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。第二是塔，即波纹填料塔、阶梯环塔、网格塔、环形铵塔等。第三是冷交换设备，即管壳式换热器、板式换热器、板壳式换热器、鼓风冷却器、引风机冷却器等。第四是机泵，即往复式压缩机、叶片式压缩机、螺杆式压缩机、离心式油泵、涡流式油泵等。五是储罐，即卧式石化储罐和立式石化储罐等。第六，炉膛设备，即加热炉、重整炉、裂解炉等。第七是仪器，即自动控制仪器和在线分析仪器，第八是专用机械，即真空过滤机、拉丝机和纺纱机。

2 加强石化设备维护管理的有效措施

2.1采取预防性维护

对于石化企业仪表的维护，应采取积极有效的预防措施进行预防，尽可能有效地避免事后维护的发生。比如在日常生产活动中，需要进一步加强仪表的检查和清洁，及时添加润滑油，更换损坏的备件。在具体工作中，要充分结合各种仪表寿命数据，加强日常维护工作。同时，要科学合理地运用现代计算机技术，实现对仪器的实时有效监控，从而有效及时地发现仪器在工作中存在的潜在问题，以便相关维修人员对其展览进行针对性的维修。这种预防性维护需要利用计算机在线监控系统，实现对仪表的实时有效监控，可以有效节省人工巡检所需的人力物力，有效节约石化企业的生产成本。同时，可以尽早发现仪器的潜在问题，从而大大减少仪器故障的发生，有效降低因仪器故障导致的安全事故率。

2.2选择合适的维护方法

石化旋转设备的振动故障不是一蹴而就的，而是随着时间的推移而逐渐发展的。在石化旋转设备的日常运行中，应重视设备状态的维护，监控设备的运行情况，通过检测设备的检测信息和维护人员的维护经验来开展设备维护工作。在维护过程中，应加强故障预防，及时更换旧零件，保持设备良好运行状态。严格按照设备运行维护规程维护设备，使设备运行处于可控状态。设备维护负责人应制定设备维护保养制度，在日常工作中做好设备的防腐和抗老化处理。石化生产线连续性强，一旦其中一台设备出现故障，可能会影响整条生产线的运行。因此，预防故障是设备维护中最重要的事情。做好预防性维护，制定定期维护计划，确保设备连续性不被破坏。石化企业在旋转设备的维护中，要强化责任意识，确保每台设备都有专门的负责人，落实到人的责任，完善设备维护管理制度，使设备维护更加规范可控。

2.3温度仪表故障的预防及对策

针对温度仪表日常运行中的诸多故障，在石化生产中需要加强预防和处理。就常见故障处理而言，主要是结合故障现象找出根本原因，采取针对性措施加强其应用。例如，当温度仪表因设备老化、软件和传感器故障而出现故障时，应采取有针对性的措施进行维修或更换，并从源头上加强预防，确保及时掌握仪表设备的运行状态，结合异常情况有针对性地加强仪表设备的改进和优化。同时要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好巡检，确保系统软件得到及时维护，从而有效减少温度仪表的应用故障，使整个设备运行更加顺畅，有效提升化工生产成果。

2.4化工企业各部门要加强协作，重视化工设备管理

化工生产管理和设备管理需要同等重视，两者密切相关。所以在管理的过程中，要保证两个信息能够真正的沟通。建立化工生产管理系统时，设备参数、使用能力等。不容忽视的，还有技术、损耗等。应明确，这可为制定设备维护计划提供依据。设备管理和仓库管理也是相关的。在化工生产过程中，设备部件是不可缺少的。为了保证生产的顺利开展，两个部门必须保持良好的合作关系，仓库管理部门应将设备储存和消耗的信息告知管理部门。在管理化工设备时，要与财务管理相结合，对设备购置和维护投入的资金进行核算，确保设备管理更加有效。

2.5科学选择备件

从事维修工作的相关人员在选择备件时，必须对设备运行所遵循的原则有清晰的认识，根据设备运行的实际情况进行全面分析，重点关注可能出现的故障，并找出具体原因，确保所选零件不会出现任何质量问题，满足设备运行的要求。在选择零件时，还需要考虑它们是否与设备真正匹配，以确保不会出现误用等问题。相关人员不得擅自拆卸或更换整套部件，即当整套部件出现故障时，应全部更换，这样可以大大降低设备运行过程中出现故障的概率，运行质量能够满足既定要求[3]。

2.6合理使用石化设备

为加强石化设备的维护和管理，相关工作人员应严格执行设备的安全操作流程。首先，工作人员需要对操作过程的各项指标有清晰的把握和了解，如设备生产过程中的压力和注意事项;其次，工作人員要掌握好设备的具体操作方法。第三，相关工作人员应注明每台设备在运行过程中的关键管理部位，并说明运行过程中可能出现的问题。

2.7提升设备管理和员工综合业务水平

对于石化行业的设备管理部门来说，其工作理念应该是不断进步和发展。因此，设备管理部门需要坚持技术进步，为企业的业务发展争取更大的优势和利润，并在日常工作中协助其他部门进行更完善的设备管理和专业技术人员培训。培养技术人才时，需要满足石化生产企业不同岗位、不同人员的需求。采用多层次、多方法、多角度的专业技能培训，确保对员工的培训具有针对性、及时性和发展性，有效提高设备管理人员的专业水平和专业技能。同时，在日常生产工作过程中，要定期对培训师进行考核，并采取相应的激励制度，确保与奖金挂钩，从而有效激发员工的工作积极性。

结束语：

石化设备的有效管理对整个石化企业至关重要。石化企业在日常工作中需要重视可观的经济效益和巨大的社会效益，重视石化设备的维护和管理，确保石化设备按时、准确地提供服务，为石化企业的进一步发展贡献力量。

参考文献：

[1]滕海超.探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].化工管理，2020（06）：151-152.

[2]申宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石化技术，2017，24（11）：165.

[3]阚宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].科技风，2017（08）：182.

[4]蒋永昌.强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究[J].化工管理，2013（14）：151.