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燃气企业用离心泵常见故障及检修维护分析

2021-11-19王强屈龙

装备维修技术 2022年2期
关键词:检修维护离心泵故障

王强 屈龙

摘 要:对于燃气行业,相关工程在进行建设时,会使用非常多的离心泵,使得企业能够稳定生产,并且保证企业具有较高的运行效率。既然离心泵作为关键设备,为了尽可能的延长离心泵设备的使用寿命,必须掌握其常见的故障,从而当出现问题时能够迅速解决。针对这种情况,本文对燃气企业离心泵常见的故障进行了分析,并提出了相应的措施,在此基础上还确定了离心泵的维护措施,对保证燃气企业的正常运行以及降低企业成本有一定帮助。

关键词:离心泵;故障;检修维护;措施

0引言

在石油化工类以及燃气类企业中,离心泵的应用非常普遍,并且许多环节如果没有离心泵便不能够正常进行。离心泵能够对液体进行输送,并且不限制液体的性质。此外,在实际生产过程中,相关的反应所需的流量以及压力都需要离心泵进行提供。根据离心泵的具体作用,离心泵有防腐泵、泥浆泵以及清水泵。不过离心泵在实际应用的过程中,会出现各种各样的问题,而为了能够保证离心泵的运行效率与运行质量,必须重视离心泵检修维护工作,分析离心泵在运行中常出现的问题,并有针对性的采取措施。

1离心泵的关键部件

1.1叶轮

叶轮是离心泵中的关键部件之一,其固定在轴上,利用电机进行带动,从而能够完成液体的能量传递转换。目前叶轮的结构形式有半开式、闭市以及闭合式三种结构形式。从使用效率方面看,开式结构效率最低,闭合式结构效率最高。

1.2密封环

为了能够确保离心泵的壳体和叶轮之间的缝隙满足要求,避免出现过多泄漏的情况,需要在泵体和叶轮间安装密封环。合适的间隙不但能够降低摩擦,减小离心泵的运行负荷,同时还能够避免电机因为超负荷运转而出现发热的问题。不过当间隙过大时,会对介质的流量产生较为明显的影响,使得离心泵的运行效率下降,所以需要确保密封环的间隙处于合理区间范围内。

1.3轴和轴承

离心泵主要依赖于高速转动的泵轴来实现能量的传递转换,所以对泵轴的材料性能要求比较严格,通常都需要采用強度等级较高的合金钢材料。而轴承则是支撑泵轴旋转的关键,通常使用的是滑动轴承或者滚动轴承。

2离心泵常见故障及对应处理措施

2.1流量过小

流量小是离心泵中常出现的故障,导致流量过小的原因主要有三个方面:(1)密封环的磨损较为严重,使得流量逐渐下降;(2)离心泵的出口由堵塞的情况,导致压力增大的同时还会导致流量下降;(3)离心泵吸入不畅,离心泵的出口压力较低时就会使得吸入能力下降。此外,离心泵的进口堵塞以及底阀漏气等情况,也会对流量产生一定的影响。

处理措施:(1)对磨损比较严重的密封环进行修复或者更换,适当的降低离心泵的安装标高;(2)查看离心泵出口管路情况,进行仔细清理,确保管路内部的清洁;(3)检查管路以及底阀,对于有漏气的点位进行及时的处理,解决管路堵塞的问题。

2.2电机负荷过载跳停

根据实际经验总结,发现导致离心泵电机负荷过载跳停的原因有三方面:(1)有异物进入到离心泵中,使得离心泵有堵塞的情况,从而对电机的轴承产生破坏;(2)电机型号的选择不满足离心泵的实际使用要求;(3)离心泵的主轴或者电机的主轴出现变形或者弯曲等情况,进而导致出现不同心的问题。

处理措施:(1)对离心泵的泵体进行清理,发现异物及时进行清除,如果轴承或者电机损坏,需要立即进行更换;(2)结合离心泵的应用工况,使用能够满足当前工况的电机,电机的相关运行参数需要与离心泵的施工工况向匹配;(3)查看离心泵以及电机的主轴是否有变形的情况,并对主轴进行相应的调整,确保二者主轴处于同心的状态。

2.3离心泵噪音以及震动过大

假如离心泵处于过高的位置,或者当轴承以及电机等出现故障时,都会导致离心泵的泵体出现噪音过大或者震动过强的情况。对于这种问题,必须对离心泵进行较为全面的检查,结合发现的实际问题有针对性的进行处理。或者调整离心泵的安装位置,如果电机和轴承不满足要求也需要进行更换。

2.4泵壳以及轴承的温度升高

导致离心泵的泵壳以及轴承的温度升高的原因有多个方面:(1)润滑油的质量较差、油量较少以及平衡盘失效;(2)轴承磨损较为严重、轴瓦过紧以及泵轴的联轴器不对中。

处理措施:(1)更换质量达标的润滑油、添加润滑油确保油量足够,同时查看回水管是否有堵塞的情况,如果有及时进行清理或者更换新的回水管;(2)对轴承轴瓦进行调整或者更换新的轴承等。

3离心泵的具体维护措施

考虑到燃气企业的特殊性,其所应用的离心泵必须满足平稳运行的要求,同时还应当具有较高的运行效率,为了尽可能的避免上述问题,在日常工作中对离心泵进行较为全面的检查与维护是必不可少的。通过从根源上去解决问题,从而可以使得离心泵在使用过程中可靠性,减少出现故障的概率,最终降低燃气企业的运营成本。对于离心泵的具体维护措施,有以下几点:

(1)在日常工作中,每次进行交接班时,都需要严格检查离心泵管路的密封情况,发现密封情况达不到要求时要及时进行解决。此外,需要格外重视离心泵启动前的密封检查工作,必须手动进行复检,从而确保离心泵可以稳定运行。

(2)查看离心泵中润滑油的油位情况,并进行相应的记录,根据设备的使用要求,当发现润滑油的油位过低时,需要及时添加润滑油。此外,对润滑油需要定期进行更换,确保润滑油的润滑冷却效果可以满足离心泵的运行要求,避免对离心泵的正常运转产生影响。

(3)当离心泵正式启动并进入工作状态后,需要开启相应的出口阀门,同时监控离心泵电机的运行负荷情况以及管路的压力情况。在保证离心泵能够正常运行的基础上,对出口阀的方式进行调整,使得离心泵的各个性能指标都处于正常的区间范围内,确保离心泵能够处于最佳的工作状态。

(4)当离心泵正常运行时,轴承的温度一般都会低于80℃。在进行日常检查时,假如发现离心泵的轴承温度大于60℃时,就需要引起重视,对相关的数据进行记录,同时查看离心泵的冷却水管是否流通顺畅、查看润滑油的油位是否满足要求。如果有必要,还应当对润滑油的油箱进行进一步的清理检查。

(5)对于离心泵的日常维护,在实际执行的过程中,应当严格按照相关规范流程去操作。比如离心泵需要停止运行,应当先将出口阀关闭,之后再将压力表关闭,最后在将电机停止。

4结语

离心泵凭借其应用特点及应用优势,在多个行业中都有非常广泛的应用,而为了能够保证离心泵的应用效果,相关的维护检修工作必不可少。只有这样才能够减少离心泵出现故障的概率,从而在保证离心泵高效、平稳运行的同时,为企业降低设备维修更换的费用,降低企业运营成本,提高企业经济效益。

参考文献:

[1]苏小英, 何纯小雅. 探讨天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护[J].  2021(2013-16):174-174.

[2]李龙. 化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J]. 化工设计通讯, 2019, v.45;No.199(01):100-100.

[3]雷滋栋, 陈鑫. 离心泵故障原因分析与维修策略[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, 039(009):23-24.

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