林春山，张猛超，宋少华，罗德庆，王荣刚，王 彬

(北京首钢股份有限公司，河北 迁安 064400)

在冶炼过程中，炉顶煤气流控制不合理会导致高炉炉顶温度骤然升高。在高炉降料面过程中，为控制顶温在合理的温度区间内，需要采取炉顶打水控制顶温的方法，若打水量过多或者雾化效果差，极易引起炉内爆震现象发生[1,2]，引发安全事故。为合理控制炉顶温度，各高炉都在积极优化喷水降温设备[3,4]。当炉顶煤气温度达到或超过规定温度时，自动控制喷水降温，从而保护无料钟炉顶设备及粗煤气系统中的干法布袋除尘装置能够正常运转。针对首钢股份3号高炉(4000 m3)原有喷水降温设备的使用情况和不足，技术人员开发了一套新型喷雾降温系统，安装在3号高炉使用，雾化降温效果良好。

1 原有降温设备现状

首钢股份3号高炉原有喷水降温设备，安装在高炉炉壳顶部的锥体上，用以控制炉顶温度。经过多年使用实践，技术人员发现3号高炉炉顶原有喷水降温装置通过喷头直接向炉内打水降温的方式存在如下不足，给高炉生产带来诸多不便。

(1)采用普通打水喷头，雾化效果差，不能有效控制其雾化状态，换热面积小，降温效果差；

(2)打水喷头喷射长度在2 m左右，覆盖面积小；

(3)未安装防堵塞装置，在炉内恶劣的环境条件下，易堵喷头而弱化温控功能；

(4)原有喷水设备实际打水量约80 t/h，无法满足降料面时打水量240 t/h的需求；

(5)炉顶温度控制系统智能化水平低，在炉顶局部温度升高的情况下，不能自动实现定向打水降温。……