徐 挺 楼黎霞 陈万贵

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1 颚式破碎机齿板失效机制

从实际上来看，颚式破碎机齿板的磨损以高应力短程的凿削磨损为主，针对齿板残体的磨损面进行分析，可以发现，颚式破碎机齿板失效机制主要为以下几点：（1）受到物料数次挤压的影响，齿板的挤压突出部分或是亚表层已经出现微裂纹，且裂纹能够沿齿板薄弱处持续扩展，进而致使表层的材料不断脱落，并不断形成磨屑；（2）物料对齿板进行挤压，导致齿板表面材料出现局部翻起或是被压碎的情况，且翻起或是被压碎的部分能够随物料脱落，并共同被破碎成为磨屑；（3）物料相对齿板短程滑动，对齿板产生了切削作用，并形成磨屑[1]。

根据上文可以发现，导致颚式破碎机齿板失效的主要原因在于材料硬度及韧性，其中硬度能够大幅度影响物料的压坑大小以及深度，材料的硬度越高，物料被压入到齿板之中的深度就越浅，齿板表层能够产生的变形幅度也就更小，且物料短程滑动过程中，能够切削的材料也就更少，反之亦然；材料的韧性则能够对其抗断裂能力进行体现，材料的韧性越好，物料挤压过程中出现脆性断裂的可能性就越小，由此，齿板材料在发生变形疲劳和形成磨屑的过程，将大幅度延长[2]。

2 颚式破碎机齿板失效控制策略

2.1 齿板结构

在颚式破碎机之中，磨损主要由磨料磨损形成，特别是凿削磨损较为显著，且在矿石长时间强烈、反复的接触作用之下，齿板易出现疲劳磨损情况，同时，矿石表面的水分也能够导致齿板被腐蚀，也就导致齿板的磨损情况加剧。……