陈治荣

摘要：随着我国经济在迅猛发展，社会在不断进步，化工行业在我国发展十分迅速，由于化工行业的特点，在生产过程和产品中有着一定的安全隐患。因此，设立有针对性的安全管理和应急事故处理体系，可以最大限度避免事故的发生。一旦发生事故，可及时控制影响范围。安全管理的重点是化工生产安全体系的应用和运行，应急管理体系是解决和处理突发性紧急事件的手段。这两种管理机制相辅相成，密切配合，可以使化工企业的安全管理标准化、体制化。加强安全管理和事故应急管理能力，可以保证企业稳定发展，为员工的生命财产安全提供保障。

关键词：化工生产;安全管理;事故应急管理

引言

随着社会经济的飞速发展，我国化工企业也取得了长足的进步。但是，由于化学产品的特殊性和危险性，安全事故仍然时有发生，不仅给员工造成了严重的生命危险，而且影响了企业的正常生产，给企业造成了无法弥补的巨大经济损失，也在很大程度上影响了社会的和谐稳定。如果化工企业想要有效地减少发生安全事故的可能性，保护其员工的生命和财产安全，并产生更大的经济效益，需要对化工安全生产事故的原因进行详细的分析，找到事故发生的根本性原因，采取有效的应对措施，从根本上消除化工安全生产的隐患，保证化工生产的安全、可靠运行。

1化工安全管理和事故应急管理中的问题

1.1安全理念问题

若想保证化工安全管理有序展开，必须要引入更为先进的安全理念，促使相关人员履行好本职工作，确保安全管理的成效能够真正达到预期。从当下化工企业运行的现状来看，安全理念出现的问题是较多的，一些从事安全管理的人员自身的综合素质较低，专业能力明显不足，化工生产过程中出现的一些安全隐患未能及时发现。一些从事管理、设备操作的相关人员对安全的重视程度较低，这就使得化工生产过程中难以得到有效的安全防护，管理质量无法达到预期。对规章制度予以构建时，应该要将安全管理现状作为出发点，采用可行的措施来保证系统运行质量大幅提升。一些化工企业在开展生产的过程中，部分危险行为未能体现于规章制度之中，这就使得责任事故的发生几率大幅增加。

1.2安全管理制度不完善

在化工企业中，完善的安全管理制度能有效地保障各项工作的安全运行，但是，当前很多化工企业的安全管理制度不够完善，主要表现在两个方面：（1）化工企业的管理制度和岗位设置与生产工作不协调。大多数企业的领导责任制度没有健全，领导对安全管理制度的没有重视或不作为，使安全管理工作变得更加混乱，各个部门之间互推责任。同时，员工的安全培训和生产监督这方面也缺乏相应的制度体系，从而降低监督力度，产生较多的安全隐患。（2）部分化工企业过于重视经济效益，在安全生产的关注和投入较少，甚至一些企业采取的安全措施只是为了应对安全检查。在化工企业中，如果安全管理制度不被重视或者過于表面化，只会增加安全事故的发生。

1.3管理人员方面的问题

化学企业安全生产管理者的职业能力和综合素质往往直接影响着企业安全管理的总体效果和质量，但在实践中有些企业的管理者不足够重视安全管理工作的开展，没有专职的安全管理岗位和人员。在实际的化学工业生产一线的安全管理人员一般都是一线生产人员兼任的，不利于提高企业的安全管理的质量和水平。另外，企业没有定期对安全生产的管理者进行安全生产知识和技能的培训提升，使得管理人员不能真正做到与时俱进，无法实现职业能力的提升和进步，不利于化工企业安全管理工作的顺利、高水平的进行。

2化工安全管理及事故应急管理分析

2.1优化应急设施

只有完善应急设施，才能为化工企业的应急管理提供硬件和物质支持，最大限度地减少危险事故的影响，加速化工企业的生产和进步。应急设施应包括：安全防护设施、医疗物资、现场救险设施、应急监测仪器等;安全防护设施包括警报器、小型发电机、氧气面罩、安全绳索、便携式干粉灭火器等;医疗物资包括防护服、便携式氧气袋等;现场抢险物资包括防毒面罩、移动式消防水泵、消防安全带、安全防护服等;应急监测设备包括气体检测仪等。根据化工企业的规模大小和岗位分布，科学合理地部署各类应急设施。

2.2加强化工原料的管理与控制

化工生产安全事故的发生对化工生产企业、周围环境和人员具有非常不利的影响。为了最大程度地减少化工生产安全事故发生的可能性，或在极端情况下减少化工生产安全事故的不利影响，管理人员应该加强化工原料的管理与控制。主管部门应该认真调查和监督企业的生产状况和安全管理措施，根据调查结果判断化工企业的安全措施是否符合相关行业标准。除了要对化工生产企业本身进行实际监督以实现安全生产外，还必须指导化工企业采取适当的措施降低原料的危害，使化工生产场所远离城市和居民。除此之外，相关部门需要加大对重点领域化工企业的监督检查力度。一方面，需要密切监测危险化学品的生产、储存和运输过程的规范性。另外一方面，还要对化工企业的各级人员进行必要的法律知识教育，以充分发挥安全生产风险管控机制和隐性风险调查与处理的作用。随着国内化工技术的不断发展，化工生产可以选择安全性更高的替代性原料，这些替代性原料可以替代具有易燃、易爆、腐蚀性和有毒特性的传统原料，从而最大程度地保护环境并减少对化工生产原料的不利影响。当原材料的调整不能满足所有化工企业的生产需求时，化工生产企业必须在运输和储存化工原料时做好充分的安全防护措施，例如，建造安全性更高的原料储存装置。

2.3管理技术升级

从传统安全管理来看，信息化系统已经建成，应用效果也是较为理想的。但是在工作体系更加完善后，现行管理制度的缺陷逐渐显露出来，系统工作管理受到很大的影响，因而要对管理技术进行升级处理。通过全新控制系统可以将故障区域予以确定，在短时间内就可完成处理工作，这样一来生产系统所受影响可以控制在最小范围内。对人工智能技术加以合理应用，可以使得故障响应更为及时，故障处理的效果就更为理想。

2.4应用新型的技术手段

新型技术手段在一定程度上可以提高化工企业的安全管理水平，在化工企业中，制定相关的管理体系，明确新型技术的使用方法，来确保各项工作的正常运行。利用信息技术手段建立信息化安全管理系统，并应用到实际好、工作中，然后要求工作人员把各自岗位的信息输入到信息系统中，不仅有利于分析设备在运作时产生的安全隐患，还能够提高管理水平。此外，也可以根据化工企业的现实情况合理利用人工智能，将传感器安装于生产设备中并实行智能化分析，全方面了解设备的故障信息和位置。如果发生故障，可使用警报声提醒相关人员及时维修，从而让化工设备得以安全运作。

结语

综上所述，在化工生产企业内部建立完善的安全生产管理模式，是保障企业健康发展的前提。如果想要使化工企业管理能够达到理想化的状态，就需要制定出明确的企业安全管理规范，并且严格执行，做好查缺补漏与优化工作。在多个企业之间进行全面深入的考察，取其精华，去其糟粕，通过这样的方式来降低化工企业整体出现安全事故的概率，减少由于事故造成的经济财产损失，全面推动化工企业的全面发展与进步。

参考文献：

[1]冯菁，周诗画，岳玉麒.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].绿色环保建材，2019（11）：56+59.

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