李宏岩

摘  要：现对机械设备制造企业进行了质量管理体系优化的分析，首先通过对现今机械设备制造业在质量管理体系中所出现的问题进行了剖析，其次对其分析的结果提出了改革性建议，通过发现问题到解决问题的这一过程，深度的汇总了机械设备制造管理体系的优化策略，让企业能够通过大环境的分析和企业自身内部的分析得出企业所存在问题，最终使其向迎合时代发展进步和与时俱进的质量管理优化型企业靠拢，从而让企业认识到管理的重要性，意识到企业管理的优势所在。

关键词：机械设备制造企业;质量管理体系;优化策略

引言

随着我国经济水平的不断提升，工业生产迎来了转折变化的机缘，机械设备制造质量管理体系是工业生产的关键部分，是确保我国机械制造业可持续发展至关重要的一环。如今工业科技不断进步，机械设备制造质量管理需要进一步加强，需要明确其影响因素，研究其现在的发展情况，并针对其中存在的问题提出优化措施，以确保机械设备制造单位能够又好又快地发展。

1 现今机械设备制造质量管理体系存在的问题

1.1 机械设备设计和开发过程把控不足

设备作为开展生产工作的前提，要想改善和提高生产的效率，必须从改善设备的性能以及提高工作效率入手，然而，一些企业出于降低成本和减少开支的目的，不去对这些设备进行设计创新。企业需要借助设计阶段的环节改善以及二次开发，了解并在最大程度上融入质量管理模式，满足有关规范中的要求，在机械设備的设计阶段开始，优化改革质量管理模式。

1.2 质量管理模式不完善

一些企业依赖于传统管理体系，因而未对质量管理做出优化提升。然而对于现阶段，正处于经济水平日益提升的新时代，只有充分完善质量管理体系，才能够在全球市场竞争下站稳脚跟。这就要求企业一定要对此重视起来，才可以适应全球市场潮流，如果仍旧依据传统质量管理体系来，则生产的产品一定会被淘汰。对于新的质量管理模式来说，其更加注重客户以及利益三方的意见，也包括对产品质量的评价，因此只有健全的质量管理模式才可以在最大程度上满足以上目标，企业应该使质量管理体系向着规范化发展，如此才可以切实推动企业的进步。

1.3 质量管理体系流于形式

为了改善质量管理模式，就涉及到对公司内部管理框架的改动，所以企业要花费很多时间和精力。一些企业满足于传统管理体系，常常持有一种保守态度，觉得只需继续维持下去，或仅仅进行些许调整就可以使得其持续运转下去，然而实际上会影响到企业的优化和进步，导致企业逐渐落后。因此为了提升企业的管理水平，一定要重视企业管理模式的优化和改善，促进企业与国际上的有关标准的适应，从而推动实现管理模式的标准化。

1.4 质量管理不规范

对于企业质量管理，第一个要做的事情就是在质量监管方面，应该对产品生产的整个阶段，职工管理的整个阶段以及整个部门的质量开展监管工作，如此才可以使得质量监管工作做得足够到位。一些企业仅仅将监管放到其中的某个阶段，未能进行全面监督，造成质量监管与标准相差甚远，监管能力低下，从而企业产生一些问题。因此企业需要将以上问题进行深层次地改善，从而使质量监管更加全面、到位、系统和规范，真正意义上实现质量监管。

2 如何实现机械设备制造质量管理体系优化

2.1 建立企业人员培训

员工的入职培训和岗位培训是尤为重要的，有利于统一员工的各种技术水平，提高员工的质量管理意识，从而让员工进行质量管理工作时更加具有专业性和理论性，并且能将理论和实践相结合，营造一个在工作中不断学习的环境。企业人员的培训也属于质量管理体系的范畴，只有做好人员的管理，才能实现产品质量的保证。

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2.2 实现全面的质量管理

全面的质量管理主要分为全员的质量管理、全生产过程的质量管理和全部门的质量管理，涵盖了企业所有的质量管理的方面，所以建立一个全面的质量管理体系，有利于统筹企业的质量管理工作，是企业实现质量管理优化的基础 [2]。

在产品全过程的生产中要从顾客需求调查、产品设计、物料获取、产品加工、配送分销、售后服务、最终处置一系列的生产过程入手，在整个过程中同步进行产品质量检测和产品质量的管理，这样才能对整个流程的生产进行有效的控制，掌握生产的全过程。

对于整个部门的质量管理来说，主要是对每一部门进行工作协调，各部门工作时，应该按照工作要求，划分工作小组，以便一起讨论处理工作问题的对策，从而使得每一部门之间可以相互协调，工作效果也会更好，同时团队精神也能得到提升。

2.3 细化质量管理工作

一些企业的管理主要从整体上入手，却未具体到所有工作细节，而要想使得管理能够有针对性且切实推动企业运转，必须把工作进行细化。因此细化质量管理工，对于现阶段产品要求非常高的市场来说，是十分有意义的。

在进行产品检验时，需要细化检验工作，并且将定性和定量的检测结合在一起，从而达到检验的准确性。除了参照一系列的检验参考手册以外，企业还可以根据自己的经验对产品做出一套检验的标准。可以将标准划分为 A、B、C、D 四个等级，每个等级包含若干的标准，从而赋予其不同的分值，这样在评定一项产品质量的时候就可以将其量化，凡是低于这个量化标准的都将被淘汰。

对于安全性管理，也需要编制一定的质量管理体系、员工机械使用手册、员工安全使用手册等，除了应该让他们学习这些内容之外，还需要在危险区域、操作危险步骤区域和危险机械表面给出显眼的标识，如此才可以切实达到对质量的细节控制。

2.4 完善数据分析应用方法

在生产的过程中，通过详细总结机械设备的制造和质量控制生产过程中的数据，可以深入了解到质量管控生产中的具体情况，通过对这些数据的分析和判断，有利于了解生产情况，并通过对比以往数据做出产品优化的管理和调整。例如，统计每批机械产品生产速度的数据，通过对比分析以往产品的历史数据、合格率和报废率，来对比产品的生产效果，从而改进提升;建立一套详细的数据分析体系，从目标、内容和标准等各个方面进行详细的量化定位，然后编成文本，以供参照。

3 结束语

本文对当今机械设备制造所存在的问题进行了部分的汇总，提出了一些具体的解决措施。对于一个企业来说，为了使得质量管理模式更加完善，需要跟上时代的脚步，不能停滞不前，而应不停地优化运行体系，从而推动企业质量管理 模式进一步完善。摈弃传统的管理方法，接受新的质量管理改革是对企业的发展具有重大的意义。

参考文献

[1]张良祥 ，张云恩.机械设备制造质量管理体系的优化策略 [J].现代制造技术与装备 ，2019（01）：182+184.

[2]张建.机械设备制造质量管理体系的优化策略分析 [J].市场周刊 · 理论版 ，2018（41）：177.

[3]刘涣军.浅谈对非标准机械设备的制造质量控制团[J].中国新技术新产品，2013，（1）：164.