吴青刚

摘  要：中国煤炭事业经过多年发展，煤炭产量得到稳步提升，开采的安全性也得到了增强。这得益于越来越先进的煤矿机电设备的应用，例如综合机械化采煤成套设备、快速掘进机、掘锚一体机等，将人从繁重危险的体力劳动中解放出来。矿井的单产量越来越大，单人工效也越来越高。然而，由于煤矿井下恶劣的生产环境和繁重的工作任务，机电设备很容易出现故障，从而引发机电安全事故。因此，在煤矿开采过程中，应该注重机电设备管理和设备维修管理。本文围绕煤矿机电设备管理和维修的重要性进行论述，探讨了提高煤矿机电设备管理和维修质量的措施。

关键词：煤矿机电设备;维修管理;管理措施

1煤矿机电设备维修管理模式存在的问题

目前，我国很多地区煤矿开采企业在进行施工的时候过于追求开采质量和效率，让这些机电设备无时间限制地运转，设备在这样一个背景下会产生过高的负荷，管理人员并不重视对它的检测和维修，只有等设备因为承载不了负荷而停止运转的时候才去让维修人员检查和维修，这已经对设备有了很大的破坏，而且也会降低生产效率。这种机电设备维修的模式在很多煤炭开采企业当中十分常见。长期维持不先进的机电设备维修模式，使得设备在无限次数的损坏再维修当中不断磨损，长此以往不仅会造成额外的投入和降低开采效率，甚至会产生许多安全隐患。第一个方面，疲劳运行导致事故扩大。由于疏于维护保养和相关检查一些隐形的故障长期存在，没有得到及时的解决，一旦发生就会是大型部件的损坏或整体设备部分功能的缺失。一般零件损坏可以更换，但关键零件失效往往会造成整体设备丧失工作能力。第二个方面，关键性设备、重要环节设备突然损坏导致全矿性停产。设备维修管理只是在应急维修，今天这个坏了修这个，明天那个坏了修那个，没有明确的目的和科学的方法，更不能形成维修管理体系。如果通风系统、供电系统、运输系统部件损坏造成不能正常运行将导致全矿性停产，煤矿开采生产效率会大大降低。第三方面，运行设备不完好导致人身事故的发生。海因里希法则指出导致人身事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。毋庸置疑人的不安全行为是导致事故发生的主要原因，但物的不安全状态也是导致事故的有一原因。所以选择正确的设备维修模式及相关管理方式对机电设备进行管理，不仅能够降低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果。

2煤矿机电设备维修与管理方式

机电设备是现代化煤矿生产开采活动中所必不可少的重要组成部分，也是现代化煤矿开采活动技术发展的重要保障和必然趋势。加强煤矿机电设备管理，能够帮助推动煤矿生产各个环节有序合理开展，提高煤矿开采生产效率。煤矿机电设备管理通过采用技术、组织以及管理等众多方面的措施，综合地对机电设备进行管理，不仅能够降低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果。维修是煤矿机电设备管理中的重要工作内容，机电设备在煤矿开采生产工作中不可避免会出现故障问题，对其进行维修，能够延长其使用寿命，减少使用成本，保障设备运行工作状态。不同类型的煤矿机电设备的结构、工作方式、原理也不同，因此有着不同的维修方式。文章本部分将对煤矿机电设备维修模式及相关管理方式进行阐述。

2.1事后维修管理模式

部分未进入维修列表与计划的煤矿机电设备在运行与工作中发生故障问题后进行的维修被称为事后维修。一般而言，使用率较低或是备用的煤矿机电设备多采用事后维修方式，如临时辅助工程设备、顺槽排水设备等，此类设备进行简单修复并不会对煤矿生产开采工作带来严重影响，且故障率较低，因此选择事后维修模式方式能够有效地降低维修的费用支出。

2.2计划性維修管理模式

应时性维修管理模式应用到煤矿机电设备的维修过程中，体现出了较大的不足之处，人们逐渐针对其不完善之处进行进一步的思考，计划性维修管理模式随之产生。这是一种能够对煤矿机电设备进行周期性维修管理的模式，体现出更具有目的性的特点，能够在一定程度上保障煤矿机电设备的稳定运行。严格来说，计划性维修管理模式的应用能够有效地延长煤矿机电设备的运行周期，并在维护的过程中及时地发现机电设备所存在的问题，对机电设备进行及时的管理并有效地保障机电设备运行的可靠性，减少突发停机事故而导致对煤矿企业产生的经济损失，帮助煤矿企业保障其经济效益。目前来说，很多煤矿企业都结合机电设备制定了相对应的维修和管理指导标准，使煤矿机电设备在运行的过程都能够按照具体的计划来进行运行，防患于未然，防止故障问题的产生对煤矿企业造成影响，因此在煤矿企业中具有良好的应用价值。

2.3预防性维修管理模式

煤矿机电设备中的预防性维修管理模式会对设备提出更为严格的要求，这就需要结合现代科学技术来对相关的故障进行预期的判断以及排除，从而能够保障煤矿机电设备的稳定运行，实现煤矿生产的长期、稳定发展。应当了解到预防性维修管理模式的应用能够提升煤矿机电设备的运行可靠性，并且结合现代技术来对煤矿机电的设备在其未来的运行过程中可能会产生的故障几率作出判断，并对设备维修管理人员作出提示。因此，在预防性维修管理模式的应用过程中，能够符合煤矿企业的发展需求。

3煤矿机电设备维修及管理措施

我国资源赋存特征决定煤炭资源开发多集中在西北地区，由于资源产能分布及区域经济发展等原因，一些中小产能煤矿过分重视经济效益，在产出难以有效提高的情况下极力降低投入，导致对机电设备投入力度不足，使用价格低廉的老旧落后机电设备，且轻视后期维护。老旧落后设备在疏于维护的处境中超负荷运转，给煤矿机电设备安全高效运转埋下诸多隐患。受限于经济原因，中小型煤矿未能及时更新落后机电设备，且长期忽视维护管理，这些老旧设备已无法满足高强度工作要求，时常出现技术故障，成为影响矿井安全高效生产的主要绊脚石。对此，需要进一步完善相应的维修管理措施。

3.1完善机电设备管理制度

一是让企业的机电管理制度更加完备。一个企业的机电管理制度涉及方方面面，如果缺少某一项，那就说明企业的机电管理制度是不完备的，所以建立完善的机电管理制度需要从煤矿采、掘、机、运、通各个方面进行全面梳理，对设备运行、使用、维修等各个方面制定详尽的管理制度。二是层层落实责任。在管理过程中一定要做到赏罚分明，做的好的要奖励，做的不好的一定要处罚。而要做到赏罚分明，前提就是制定科学的管理制度，并把制定的管理制度贯彻落实到实际工作中，让所有的机电维护人员严格按照操作规范进行操作。如果有员工违规操作造成生产事故的，要按照制定的制度进行追责。只有维护制度的严肃性，才能确保机电设备的维护效果。三是促进生产能力提升。开采煤矿的目的就是在确保安全的情况下完成各项生产任务。而在当前，各项生产任务逐渐加重，因此要完成各项任务必须依靠先进的机电设备。机电设备的维护是为了促进生产，要实现这个目标必须有规章制度做保障。只有严格执行企业的机电维修管理制度，才能更好维护矿山的机电设备，从而促进企业生产能力的提升。四是实现机电管理队伍的有序管理。在实际工作中，有些煤矿的机电管理队伍比较混乱，一人多岗的现象比较普遍。如果制定了科学的管理制度，就可以合理分配机电维护人员，提高维护的水平和效果。

3.2维修标准精准制定

维修标准是需要结合设备进行展开的，所以在此需要考虑的因素相对较多，其中包括适合企业的设备类型及维修方案等。要想维修标准得到更好的保证需要针对设备维修涉及的因素进行全面的完善，其中包括技术方面的优化，技术的优化也能使得企业的生产效率得到进一步的保障，技术人员的挑选也需要进行认真的选拔，其中在职的技术人员也需要不定期展开相应的培训，实现对新技术的吸收，在不断实践的过程中，实现对整体新技术的熟练掌握。当前发展离不开现代科学的支持，随着科技的提升，企业的应用技术以及生产效率也需要得到相应的提高，以应对当前社会的发展速度。各方面都需要得到更加均衡的发展，才能保证企业的整体性得到更好的控制，加强实现标准化管理。维修标准需要进行精准的制定，因此设备的管理也需要进一步展开相应的规划，避免引发不必要的意外事故，导致企业整体的生产效率下降。在此过程中，需要针对涉及的各个因素展开更加详细的分析，从而做出相应的精准制定方案，有效保证企业的良好发展。

3.3重视技术的革新以及设备的优化

在煤矿企业的长期发展过程中，机电设备产生故障通常会体现出重复性的特点，而引起故障的原因却具有多样性。针对煤矿机电设备故障的排查，不但需要重视到煤矿机电本身的存在问题，也需要对其运行的整体环境来进行了解，从而能够降低煤矿机电设备故障问题的产生概率。同时，针对煤矿机电设备容易产生故障的位置，还要求维修人员能够适当地进行创新和改革，对其进行改造，实现煤矿机电设备的运行优化。在此基础上，需要相关的设备维修管理人员能够充分利用新型的技术和新型的材料来实现对设备的技术改造工作，从结构方面对其进行局部的调整，并适当增加新的零件和安全装置，使整个设备的功能更为完善，提高技术成果的转化率以及新技术的应用价值，实现煤矿机电设备维修管理的进一步发展。

3.4准确地对机电设备故障进行判断

在进行机电设备故障维修时，最为关键的是要对机电设备故障进行准确判断。一是要准确地找出机电设备发生故障的原因，区分人为因素和设备本身因素。对于人为因素引起的机电设备故障，应采取一定的管理措施来防范此类故障的重复发生。而对于设备本身因素引起的机电设备故障，应对相应设备采取技术优化的措施。二是要准确地找出机电设备故障的位置。在发生设备故障时，只有一部分零件发生故障，对这部分零件进行维修就可以排除故障。通过以上分析可知，机电设备故障诊断主要可以采用人工经验法和故障诊断技术的方法。然而，大多数情况下，故障诊断技术给出的维修策略只是一个大致的结果，在进行机电设备故障维修时，还需要工程师根据自身的维修经验做出准确判断。

3.5做好机电设备维护与维修工作

机电设备维护与维修工作是机电设备管理中最重要的部分。很多情况下，煤矿企业虽然认识到设备维护的重要性，但设备维护实施起来非常烦琐。这是由于不同设备的维护周期和方法是不同的，需根据实际情况做出相应调整。为了做好机电设备的维护与维修工作，相关人员要积累足够的机电设备维护经验，还要对机电设备的性能有足够的了解，这需要有多年维修经验。这就要求管理人员根据设备的具体情况，制订科学的维护计划，并制订相应的维护标准。维护维修人员应具有非常丰富的工作经验，从而保证维护与维修工作的高效完成。企业要不断完善煤矿机电设备维护维修技术人员的激励制度，适当调整维护维修技术人员的薪资待遇，激励维护维修技术人员认真对待工作并提升自己的工作能力。

3.6提升操作人员技术水平

科学技术水平的提高也在很大程度上产生了大量先进的设备，为了更好的对于高端设备进行应用，这就需要人员技术能力和综合素质得到提升，否则煤矿行业即便引进更加现代化设备，也无法保障设备能够达到良好应用效果。一方面，煤矿企业要制定相对完善以及有效的管理措施，要对于机电管理工作人员定期的进行培训、审核考试。出现了新职工加入之后，也需要针对于新职工加强严格化培训工作，只有新职工完成理论、实际、“师带徒”各项培训，并考核合格后才可以让其上岗进行操作，否则，就要避免其上岗操作，防止导致事故问题。另一方面，在这个过程当中也需要注重细节，不漏过任何一个环节，要求煤矿企业机电设备操作人员能力和水平不断得到提高，保障设备被规范操作，实现设备的安全稳定的运行，提高企业经济效益和社会效益。只有具备素质过硬以及专业性较强煤矿机电操作人员，才能够保障煤矿企业实现稳定运行，要下苦功，提高工作人员的能力和素养，要保障工作人员操作的过程当中具备责任感和使命感。另外，在对于相关设备操作人员进行培训和指导过程当中，要防止纸上谈兵的弊病，并且要将考核内容落实到实际操作当中来，切实的保障实践和理论相互的结合，显著提高煤矿机电设备操作人员实践能力以及创新能力，有利于保障企业安全管理工作达到一个更高的水平。

4结束语

煤矿机电设备的管理维护是一项系统的工作、复杂的工程。推动机电设备管理维护工作现代化，确保机电设备运行效率提升对矿山的可持续发展有着重大的意义。文章对煤矿机电设备维修与管理进行多方面分析，并提出多种维修与管理措施，希望能够改善和解决当前煤矿机电设备维修与管理工作中存在的问题和不足，保障机电设备的工作效率，更好的推动煤矿开采工作的开展，推动行业发展进步。

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