何庆顺 何春雷 陈 光 刘伟峰 邓晓帆 任成祖

天津大学天津市装备设计与制造技术重点实验室，天津,300350

0 引言

高端轴承因其具备高精度和高可靠性[1]，被广泛应用于航空、航天、高铁、风电等众多领域[2]。高端轴承的研发应用是我国轴承产业高质量发展的短板，是已引起国家高层领导关注的制造业特别是高端装备制造业发展的“卡脖子”问题之一[3]。

圆柱滚子是圆柱滚子轴承中承受载荷的滚动体，作为承载面，其滚动面是滚子轴承中最关键、最薄弱的部分[4]，其表面质量、形状精度和尺寸一致性[5-7]是影响圆柱滚子轴承性能和可靠性的重要因素。

无心贯穿磨削是目前精加工圆柱滚子滚动面最广泛和常用的方法，其特点是无心磨床对圆柱滚子做纵向送进，一批工件连续通过磨削区，最大的优点是无需对滚子进行装夹定位，生产效率高，适用于滚子的大批量加工[8]。但是这种加工方法受机床的精度(主轴精度、进给精度等)、机床热变形以及砂轮、导轮和托板的磨损等因素的影响，各工件之间的加工条件存在细微差别，同批滚子之间的尺寸精度和一致性难以保证[9]。文献[10-11]针对目前圆柱滚子加工技术存在的加工精度低、批量一致性差问题，提出了一种行星式双平面研磨抛光方法，利用其进化加工、误差均化等特点来获得圆柱滚子外圆的高形状精度、表面质量及尺寸一致性。但是该方法受到加工原理的限制，每次加工批量很小，难以满足大批量生产的需求。……