黄 军 孟庆文 路 迪 程 宇 胡帅捷

（浙江巨化股份有限公司氟聚合物事业部，浙江 衢州 324000）

0 前言

氟橡胶具有优良的热稳定性、力学性能、耐化学介质等诸多综合性能，被广泛应用于化学工业、航空航天、汽车行业等领域，是现代科技高质量发展至关重要的原料[1]。通常生胶需要经过加入配合剂混炼后才可转化成具备优异性能的氟橡胶。混炼设备一般采用开炼机和密炼机两种，由于开炼机是开放式的，粉尘容易飞扬，四季混炼环境温度较难恒定，特别是门尼黏度低的橡胶，容易出现粘辊，操作人员劳动强度加大，降低了生产效率。

随着密炼技术的不断发展和完善，密炼机逐步成为橡胶工业塑炼和混炼工艺的关键设备，现已广泛应用于轮胎厂、胶鞋厂以及再生胶厂等各类橡胶厂，普及程度越来越高。它较传统的开炼机有一系列优越性，不仅炼胶效率高，省力省时，而且环保节能，操作简单，最重要的是混炼过程空间密闭，可克服配合剂损失，助剂、填料在中、高速转子稳定啮合和剪切作用下分散更充分，胶料内部温度分布更均匀，使胶料在短时间内获得较大的可塑性。常用的密闭式炼胶机有转子相切型和转子啮合型两种类型。本试验采用转子啮合型密炼机，由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、排料装置、传动装置、机座、加热冷却系统、气压系统、液压系统、电控系统和润滑系统组成[2]。混炼原理为：1)密炼室上方的上顶栓，用于将胶料压入密炼室中，通过上顶栓向胶料施加一定的压力，以加速炼胶速率，提高混炼效果；……