林晟野

(中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司，福建 泉州 362000)

1 钢筋保护层检测的影响因素分析

1.1 外界因素

1.1.1 操作场地因素

操作场地表面的平整度和清洁度不可能达到理想状态，不同的情况对其影响也有差异。例如，检查面起伏时，这样会导致检查仪器指示值过大影响实际的检测结果；而如果检测表面是完全光滑且干净的，这时候检测仪器的指示值就更接近真实值。在选择被测元件和检测位置时，需要选择平整度和洁净度好的元件进行检测，尽量避免误差。一般情况下，当凹凸量大于等于0.5mm时，如果不采取更换检测面或磨平的处理，会导致实际值与真值有较大偏差。

1.1.2 人为操作因素

钢筋保护层检测是一项仅需人工即可实现的技术。检测值的差异是由于检测人员水平拖曳力不同和探头以及检测表面磨合程度不同造成的。如果探头不能紧贴检测面，不能匀速垂直于钢筋方向移动，将导致仪器示值误差。在《混凝土中钢筋检验技术规程》中，两个检验值的偏差不能超过1mm，这样检验人员的现场操作熟练程度是至关重要的。

1.2 钢筋自身因素

1.2.1 间距密度的影响

当钢筋间距大于等于1.5d时，相邻主筋保护层厚度检测不影响精度。当钢筋间距小于1.5d时，钢筋布置越近，检测结果越小；特别是当钢筋直径≤12时，在检测断面范围内密集排列，检测结果可小至30%以上。如表1所示。以此数据为参考，确定被测构件的设计图纸和钢筋密度的确定程度，尽量避免钢筋密度过大的构件，或者结合电池感应法和局部开挖(微损伤)确定钢筋保护层的实际厚度[2]。……