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(1.兖矿集团洁净煤技术工程研究中心，山东 济宁 273516；2.兖矿科技有限公司，山东 济南 250100)

工业层燃链条排炉具有系统简单、运行可靠、电耗低等特点，深受中小型企业的喜爱，在国内仍有一定的市场。但其燃烧效率较低、NOx排放浓度较高的缺点也是人们关注的焦点。针对工业层燃锅炉烟气处理，科研人员做了大量研究工作，比较成熟的有低氮燃烧、选择性催化还原(SNCR)、选择性非催化还原(SCR)、烟气再循环、静置式低温脱硝等脱硝技术。张利平[1]等利用Fluent软件对一台90 t/h链条炉进行的SNCR烟气脱硝系统数值模拟结果表明，NO脱除效率最高42.3%。郭欣维[2]等在一台46 MW链条炉上进行了新型烟气再循环降氮技术改造，结果表明，采用上下多级配风式烟气再循环技术，脱硝效率最高达27.3%，优于仅底部喷再循环风方式。刘忠攀[3]等研究了静置式低温烟气脱硫脱硝技术，并在20 t/h链条排炉上进行了应用实验，结果表明烟气温度100～150 ℃时，脱硝效率大于60%。

为探索工业层燃炉节能减排新路线，中国石油大学(华东)提出了液态生物钙脱硝技术。基于该技术路线，兖矿集团与中国石油大学(华东)合作，进行了工业层燃炉的生物钙脱硝技术工业实验，验证该技术用于工业层燃炉烟气脱硝的可行性，并分析了生物钙脱硝技术工业应用的经济性，为工业层燃炉减排开辟一条新途径。

1 生物钙脱硝技术简介

生物钙溶液由电石渣和生物热解油制备而成。生物质热解油与甲醇混合乳化后，与电石渣按比例搅拌混合反应，反应溶液加热到65 ℃以上蒸出甲醇后得到浓度较高的生物钙溶液，再用水将其稀释至粘度小于1 000 mPa·s，得到可以用于工业脱硫脱硝的液态生物钙[4]。……