徐康林，喻永连(四川东材科技集团股份有限公司，四川 绵阳 621000)

0 引言

聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 树脂是一种白色固体颗粒，由于光学性能优良、安全性能好，主要应用于安全玻璃夹层材料；同时，在航空、汽车、建筑、光伏、涂料、纺织等领域也广泛使用[1-2]。PVB 树脂在加工制作安全玻璃中间膜的过程中需经过较高温度(150～200 ℃) 的持续处理，在此过程中由于PVB 树脂的老化、降解，残留丁醛的自聚与氧化等原因易出现黄变、发硬等不良现象[3-6]。为解决这一问题，国内有许多相关的专利文献报道，其中朱宝华等[7]在水洗过程中添加特殊选择的乳化剂，以减少产品中有机杂质的含量，但添加乳化剂水洗需要精准的控制，并要注意乳化剂的选型，否则水洗效果适得其反。王雷刚等[8]用组织捣碎机两次捣碎产物，使树脂粉颗粒粉碎后利于清洗出颗粒中夹杂的HCl 以及未反应的丁醛，但该方法工艺繁复且需新增组织捣碎机。

本研究在不添加任何助剂及增加其他工序的前提下，为解决树脂粉黄变问题，在合适的pH 条件及强效混合分散工艺条件下，通过提高初始反应温度来合成PVB 树脂。将上述方法与传统方法合成的PVB 树脂进行对比分析，旨在选出一种适合工业化生产制备耐黄变PVB 树脂的方法。

1 试验部分

1.1 试验材料

聚乙烯醇(PVA)，工业级(牌号1799)，中国石化集团重庆川维化工有限公司；正丁醛(BA)、盐酸(HCl)、氢氧化钠(NaOH)，分析纯，成都市科龙化工试剂厂；去离子水，自制。

1.2 试验仪器

ZDHW 型调温电热套，北京中兴伟业世纪仪器有限公司；……