黄强，孙文哲，徐亚州，夏雨佳，洪珊

(上海海事大学 商船学院，上海 201306)

吸收器是吸收式制冷机组的核心部件。根据吸收过程气液接触方式，吸收器可以分为三类：降膜吸收、鼓泡吸收和喷雾吸收[1]。在降膜式吸收器中，吸收溶液通过布液或喷淋装置，落到降膜管的表面，形成液膜。气体通过液膜进入液相主体。根据液膜布置方式，存在管内降膜、管外降膜和平板式降膜3种主要降膜类型。

降膜式吸收器具有气液接触表面积大、换热效率高、流量容易控制且结构简单等优点[2]，因此，广泛应用于制冷空调[3]、冷库、合成氨与尿素的生产中[4-6]。其换热面积占机组换热面积的40%以上，金属耗量所占比重较大[7]，吸收性能直接决定整个制冷机组的工作能力。为此，对降膜式吸收器的性能加以研究，从而设计出高效的吸收器，是节省吸收制冷装置的投资和提高系统制冷系数的主要途径[8]。

1 水平管降膜吸收器的研究进展

水平管降膜式吸收器由于其液膜润湿性较差，在氨水吸收式制冷工程应用中并不常见。多存在于实验研究中。

Lee等[9]通过对含有24根规格为Ø9.5 mm×0.8 mm，长290 mm的水平降膜管的吸收器进行氨水吸收实验。详细记录了吸收器进出口的参数值，并对液膜的吸收过程建立了数学模型，来分别计算液膜和氨气侧的传热和传质系数。重点分析了溶液的流速、浓度以及吸收器的压力对传热和传质系数的影响。计算结果显示，当溶液流速从0.019 kg/s增大到0.034 kg/s时，整个吸收器的总传热系数将会从753 W/(m2·K)增大到1 853 W/(m2·K)；……