韩媛媛，闫厚春，迟泽源，李青松

(中国石油大学(华东) 重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580)

丙酮是生产双酚A、甲基丙烯酸甲酯、MIBK环氧树脂等的关键有机合成原料，还可以参与合成二丙酮醇、烯酮等精细化工产品。但是国内生产丙酮起步较晚，对外依存度较高。随着国内大规模的酚酮装置投产，丙酮的生产效率，成本以及市场竞争力都有很大提升。

甲醇是甲醛、MTBE、合成橡胶等产品的原材料，甲醇既是化工生产中的原材料，还可以在其他行业中作为生产燃料使用[1-2]。甲醇制芳烃(MTA)过程是合成高品质芳烃的重要工艺之一，经甲醇转化生产的汽油，通过简单的处理就可以直接供汽车使用[3]。燃料电池的发展受到广泛的重视，在环境保护和能源高效利用方面具有较高的前景。甲醇燃料电池的出现解决了电池容量有限的棘手问题，并大幅提高了能量转换效率[4]。

在制药行业中会产生大量的使用过的溶剂，是否对溶剂进行有效的回收利用决定了工艺流程是否经济合理。这些使用过的溶剂大多是混合物，并且通常会形成共沸体系。丙酮和甲醇的沸点分别为56,64.7 ℃，常压下在55.3 ℃时会形成具有最低共沸点的共沸物[5]。目前多采用盐效精馏、萃取精馏、加盐萃取精馏、变压精馏有等特殊精馏手段使其分离。丙酮和甲醇具有较大的市场竞争格局，高效分离利用丙酮和甲醇会为创造可观的经济效益，笔者归纳总结了以上分离方法并对分离技术进行展望。

1 分离丙酮-甲醇共沸物方法

1.1 盐效精馏

盐效精馏是指在待分离体系中加入固体盐，在盐的作用下，组分之间的相对挥发度得到提高，继而通过精馏操作实现分离的一种方法。……