曾翰林，洪 岩，张利波，杨 坤

( 1. 昆明理工大学 复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093; 2. 昆明理工大学 冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093; 3. 昆明理工大学 非常规冶金教育部重点实验室，云南 昆明 650093)

0 引 言

在锌冶炼过程中，不可避免会产生大量的烟气[1-2]，烟气的主要成分是SO2，还包含闪锌矿焙烧挥发出的硒、汞、铅等易挥发元素.烟气制酸过程中，经动力波洗涤、热交换、洗涤净化、液固分离得到含硒汞的酸泥，酸泥的产生系数为32～35 kg/t金属，其中汞的含量可以达到40%左右，硒含量一般为10%左右，属于具有高价值的危险废物[3-4]，酸泥的不合理利用不仅浪费了硒、汞金属资源，而且极易造成环境污染[5-6]，因此，研究锌冶炼酸泥的无害化处理和实现硒汞的综合回收对于缓解我国锌冶炼行业环保压力，实现锌冶炼的绿色生产具有重大意义[7].

汞和硒及其大部分化合物的沸点或挥发点接近，为实现酸泥中硒和汞的分离，现行酸泥处理工艺有火法焙烧工艺和湿法浸出工艺.火法焙烧工艺包括加钙固硒法、苏打焙烧法、硫酸化焙烧法.加钙固硒法是国内应用最为广泛的酸泥处理火法工艺[8-9]，主要利用酸泥和氧化钙混合焙烧，以达到硒汞分离的目的.但在焙烧过程中会形成PbSeO3，硒回收率仅能达到87.4%，而且造渣量大[10].硫酸化焙烧法以硫酸做为氧化剂，实现硒和汞的分离[11]，但焙烧时间长，对设备的耐腐蚀性要求高.酸泥湿法浸出工艺有氯酸钾氧化浸出法和硫化钠/氢……