李世伟

(中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部，上海 200540)

某公司600 kt/a对二甲苯芳烃联合装置(以下简称芳烃联合装置)主要由连续重整、芳烃抽提、甲苯歧化、二甲苯分离、异构化和吸附分离单元组成，于2009年9月成功开车。根据芳烃联合装置工艺特点及实际生产运行情况，从芳烃工艺流程特点划分，二甲苯分离、异构化和吸附分离单元可视作一个整体，在生产运行过程中开停车同时进行；从能源消耗结构比例来分析，连续重整单元占芳烃联合装置总能耗的28.7%，二甲苯分离、异构化和吸附分离单元占芳烃联合装置总能耗的52.51%，成为能源消耗主体装置。随着原油价格频繁波动、芳烃生产能力迅速增加、芳烃技术不断进步，该芳烃联合装置经济运行成本已处于较高水平。文章从原料变动费用、能源消耗角度出发分析运行成本的主要影响因素，提出通过增加能源的有效利用率、提升装置的运行水平等措施，进一步降低芳烃联合装置的运行成本。

1 芳烃联合装置工艺流程

芳烃联合装置的工艺流程见图1所示。

图1 芳烃联合装置工艺流程示意

2 芳烃联合装置运行成本分析

随着原油价格频繁波动，与之关联的原辅材料、动力能源、人工成本不断增加，装置的盈利能力受到很大程度的影响。对芳烃联合装置2020年成本进行分析，包括直接辅助材料、直接燃料、直接动力等变动费用，采用统一价格，计算得出原料变动成本达到767元/t，与同类企业比较其原料变动成本较高，主要体现在直接燃料和直接动力消耗，具体见表1。……