潘云锋

摘要：在核电建造阶段运用了大量的焊接工艺，焊接是国家核安全局明文规定的需严加控制的工艺过程。因其工艺的特殊性，无法直接实时的进行检查和记录，目前阶段皆通过制定焊接工艺卡、培养合格人员、通过记录员人工记录的方式来间接证明焊接过程的合法、有效。作者结合自身工作过程中的经历，依据对曾发生的质量问题的调查分析中发现，焊接电流、电压、焊接速度等是决定焊缝质量的主要工艺参数。作者通过运用电气通信工程原理结合自动化控制理论，以不改变、不影响目前焊接过程的方式来实现电流、电压、焊接速度、气體保护压力等焊接参数实时监控的目的。这样实时、有效的记录既增加了焊接过程的信服力同时也便于对焊接数据的分析改进，对于钢结构质量的控制以及工艺的不断优化改进可产生积极的影响。

关键字：质量，焊接电流，焊接电压，无线通信，实时监控

1.前言

随着我国工业化水平的不断提升，现代化、信息化工业发展模式已初现雏形，尤其是在“中国智造2025”战略指引下，企业正不断拓展工业发展思维。基于信息技术环境，在企业实际的运作管理中，融入系统化的管理思维，将焊接生产与创新思维深度融合，引入电气自动化控制模式，并形成图形用户界面及网络化通信保障等诸多领域的综合拓展。在信息科技高速发展的今天，实现焊接的实时监控不仅是焊接生产的需求，更是加强生产设备与管理平台衔接的基础，同时更满足了数据间的无缝衔接与共享，帮助焊接生产与信息之间的综合集成。……