薛秀娟

摘要：自动焊是适应大口径高强钢管道焊接的新技术，具有效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影響小等优势。文中通过对自动焊内焊和填充盖面过程中易产生的焊接缺陷成因分析及缺陷消除措施分析，从焊接工序配合、工装匹配改进、操作手法、工艺规程等角度全方位控制自动焊质量。

关键词：内焊;填充盖面;气孔;未熔合;烧穿;咬边

0 前言

随着国家大口径高强度钢管道建设的快速发展，对管道自动焊接应用要求比例越来越高。大口径高强钢管线焊接工艺的优化直接决定项目的施工建设成本。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道焊接中的应用中具有很大潜力。我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题、管端坡口整形机等配套尚未完全成熟，焊工从手工焊、半自动焊转变成机动焊和自动焊的焊机操作工需要时间过渡，在此期间，研究管道自动焊接缺陷成因及其消除，从而保证焊接质量对自动焊焊接质量控制有重大意义。

1 内焊主要焊接缺陷的产生和处理

1.1 气孔

1.1.1气孔产生原因

气孔是气体保护焊中常出现的焊接缺陷，产生气孔的原因有混合保护气气

体不纯，管道两段封堵不严，混合气体压力不足等。

1.1.2消除气孔措施

焊接前检查焊接电源是否正常工作。检查内焊机混合气体压力是否正常（不低于3 MPa），气阀开关是否正常（有时在操作过程会误碰触气阀造成气阀关闭或开启不足）。……