冯益锋

摘要：随着社会经济和科学技术的发展，石油化工产品的使用逐渐增加，已成为促进社会和科学技术发展的重要资源。近几年在这方面，石油化工企业取得了较好的发展，从而导致对石油化工管道建设的要求逐步提高。管道焊接技术和管道质量已成为人们关注的问题，所以必须确保石油化工产品的安全性和稳定性。其中，在实际运输中，管理人员需要不断提高管理设施的质量。

关键词：石油化工;管道焊接;质量控制

1.石油化工管道焊接工艺简介

正确选择焊接工艺和技术是确保焊接质量的基础。在焊接开始时，人员应根据管道的特定特性和所处的环境适当地组装焊接过程的特定参数，并合理选择焊接过程的技术和类型，以便制定科学的标准化焊接计划。在选择焊接工艺时会出现各种问题，因此在选择焊接工艺时，有必要事先分析出潜在的施工问题，并深入研究问题以根据实际情况制定合适的解决方案。对于焊接工艺的选择应该完全符合一定的规格和标准，并且选择必须是科学合理的。我们需要做好焊接过程的评估，以确保石油化工管道焊接过程的顺利进行。

2.石油化工管道焊接设备技术要求

关于石油化工管道，其业务是运输石油化工等，促进经济技术发展。目前，部分公司管道的设计与施工非常广泛，包括各个地方以及领域的项目。由于石油化工管道的地形非常复杂且环境极为恶劣，因此对焊接设备提出了很高的要求。焊接机必须承受55.0°C的高温和-20.0°C的低温。它可以更好地适应通道区域的湿度、海拔和高压，更好地防止雨水的侵蚀。另外，焊机应具有良好的耐久性、柔韧性和轻度，这样才能够满足石油化工管道直径和壁厚的要求[1]。

3.石油化工管道焊接工艺的简单研究

3.1、用于打底的焊接工艺

石油化工管道打底焊接工艺是整个焊接工艺的基础和前提。这种焊接工艺不仅可以提高焊接接头的强度和耐磨性，而且可以大大提高整个焊接质量。因此，在整个焊接过程中，打底焊接过程通常采用氩弧焊。这种焊接过程不是一个简单的焊接项目，在焊接时，应注意以下几点：首先，焊接时，应严格按照一定的顺序进行焊接，从下至上，再从上到下进行焊接及辅助工作，然后由角磨机进行抛光，可提高焊接质量和抛光剂的耐用性。其次，为避免在焊接过程中浪费材料，必须在实际焊接过程中防止原材料的滥用，进一步节省了原材料成本，并保证了焊接过程中焊接空间的均匀密封。第三，在准备焊接之前，要进行适当的测试和验证，以确保使用了正确的焊接工具和燃料，并避免在正式工作期间出现不必要的损失。第四，壳体对焊接工作有很大帮助，可以大大提高焊接质量。第五，在焊接过程中，工人使用角向磨光机对焊接空间进行精细抛光，以免在氩焊过程中出现顶部塌陷。

3.2、中间层焊接工艺的讨论

石油化工管道的焊接是逐步进行的。底部石油化工管道焊接完毕后，开始进行中间层石油化工管的焊接。在焊接工作的这两个阶段之间，操作人员必须在第一阶段之后清理焊接点并评估所进行的工作。如果作业不符合要求或存在其他潜在危险，则工人必须进行纠正以确保随后的焊接作业可以顺利进行。焊接时，焊管间隙必须位于焊接中心。清洁焊接部位的主要目的是确保焊缝在合理的控制范围内，以便可以进行进一步的焊接工作并达到预期的结果。直径34mm的焊条是焊工在中间层焊接时经常选择的焊接工具，这样的焊条可以确保工人在焊接厚度为8mm的管道时可以准确地进行焊接工作，并且可以在不破坏焊接材料的情况下提高工作效率以及工作质量，使焊缝呈线性结构，保证整体工程的安全、高效、耐用，完工后才可用于运输工作。

3.3、盖面层焊接工艺讨论

盖面焊接时，人员必须严格选择焊接材料，合格的焊接材料是所有焊接工作顺利进行的基本条件。通过选择合适的焊接材料，可以避免所选焊接技术不合格的风险，该过程扩展了实际区域和选择区域。焊缝的电弧和中间层的焊接电极对盖面焊接过程有很大的影响。这部分的成功焊接可防止电弧点火的发生，从而确保顶部焊接过程的完整性和出色的性能，并更好地控制焊接宽度和根部间隙尺寸。通常情况下，最合适的宽度是3.5毫米至5.5毫米之间的焊缝。在此宽度以下工作可以确保高效、经济地执行作业。如果在焊接盖板时有缝隙，则不利于焊接工作的进行。顶层中焊接空间的出现意味着裂缝、气孔和其他缺陷的出现。

4.编制合理与针对性的焊接工艺

工艺因素主要包括焊接规范、电流种类及焊接操作等几个方面。焊接规范主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。焊接作业应在正常的规范下进行，在焊接电流或者焊接电压一定的情况下，焊接电流和焊接电压的增大，会导致熔池熔深和熔宽的增加。也会导致电弧中熔融金属颗粒的减小，吸收的气体较多，增加气孔倾向。电弧电压的增高引起焊接气体保护下降，外界空气易于侵入;焊接速度的增加，也易于使气体残留于焊缝金属中造成气孔倾向增大。因此，尽可能地保持按规范焊接有利于提高管道质量。对于手工电弧焊，焊接电流与焊条的直径有关，见下表

4.1、控制焊接质量

施工质量控制是焊接工作的基础，确保焊接电流的合理性，采用高效的防风措施，避免管道焊接中的基本问题，例如管道局部敷设问题和粘滞条纹的问题。一旦在焊接中发现异常现象，就必须采取对策及时修复。首先，在确保焊接管道整体质量的早期阶段，为实际焊接做好准备工作，以便对焊接过程进行良好的评估和分析，并根据评估要求和所需报告，了解焊接工作的内容，并使用标准化的焊接技术和方法来做好焊接工作，还需要建立科学的焊接计划来确保焊接过程更加科学和规范[2]。其次，需要更加重视焊接材料，对石油化工管道的整体安全性和质量进行充分的检查，并确保焊接工作能够满足工作的实际要求和实用性。第三，它们必须在实际的焊接工作中有效使用设计图，做好保存和记录工作，这样可以确保焊接数据更加正式和准确。我们必须在焊接过程中，做好每一步的工作，并做好二次质量控制工作，还需对焊接设备进行良好的管理，以确保更高效地完成焊接工作。

4.2、管道外观质量控制

为了确保管道的整体焊接质量，应认真检查外观质量，以确保集成管道的外观、形状和尺寸能够符合要求。如果焊接材料的表面有腐蚀和生锈，就必须及时对焊条连接处和焊丝清洁。重点检查管道总厚度和外径尺寸等。确保满足基本要求，并确保管口的椭圆度与作业的实际要求相匹配。另外，必须抽查以测试管道材料的基本性能。一旦发现不合格的材料，应及时更换管道。到达现场的管道必须按照规定进行严格检查，一旦有不合格的材料，就必须进行及时更换。

5.在石油化工管道焊接中质量控制的重要性

从焊接材料和操作的实际情况可以看出，目前国内有关石油化工企业的质量控制还不是很严格。在这种情况下，石油化工管道焊接质量的改善非常有限。一旦进行了适当的质量控制，无论是对焊接材料的控制还是对实际操作环境的控制，这对于石油化工业务本身的发展都是非常重要的。此外，加强对焊接材料和实际操作的控制可以帮助管道焊接工作实现更高质量的完成。为了确保石油化工管道上的焊接工作能够发挥主要作用，即使在实际工作过程中出现一些问题，也应提前准备好备用方案，以便能够将其有效解决。化工企业的未来发展至关重要，提高管道质量可以有效提高相关材料生产企业的工作质量，相当于各个企业实现了共同发展[3]。

6.结束语

从以上对石油化工管道焊接质量控制措施的简要分析和讨论中可以看出，焊接材料和实际操作在整个管道的焊接控制中起着重要的作用。做好这几方面的工作，可以确保正确执行整个施工过程，还能在一定程度上确保施工成果的高效性，而基础操作会直接影响到整个施工质量，其中良好的建设单位在促进石油化工管道焊接中起着积极的作用。随着我国运输業的飞速发展，可以保证管道焊接工作到达预期的目标，同时促进我国经济的高效发展。

参考文献：

[1]张栋，蔡硕.光纤通信工程光缆线路施工技术分析[J].通讯世界，2020，27（07）：127-128+96.

[2] 陈剑虹主编，焊接手册第2版，机械工业出版社，2001

[3]宋亚卓.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].云南化工，2020，47（06）：167-168.