邵春生

摘要：随着城市化进程的加快，天然气在居民生活中的应用越来越广泛，这就使得对天然气的需求量逐步增大，提高天然气的运输质量就成为一个重要命题。因为天然气的运输管道较长，提升运输管道的质量就会在很大程度上提升运输质量，减少无谓的损耗。而对于提升管道质量来说，防腐补口就是管道质量的基础保障。

关键词：长输管道;防腐;补口施工;天然气

引言

本文探讨了长输天然气管道发生腐蚀的原因主要有三个因素，分别为土壤、水分和环境中所蕴含的细菌。分析从长输天然气管道铺设前和长输天然气管道铺设时，所应该采取的预防腐蚀的方法，从而进一步地保障天然气运输安全，提高居民用气质量。

一、发生腐蚀的原因

按照形成腐蚀的原因来说，造成天然气管道腐蚀的原因三个。即，土壤腐蚀、大气腐蚀和细菌腐蚀。

一般而言，为了安全性和美观性，天然气管道会被埋在土壤之下，这就导致土壤腐蚀成为了天然气管道腐蚀的重要原因之一。

天然气管道在运输的途中由于更换运输设备等的原因会与不同的土壤进行直接或间接的接触，而不同的天然气管道或同一管道的不同部位的合金结构不同，在与土壤接触的时候难免会产生化学反应造成管道金属的腐蚀。当然，在天然气管道被埋到土壤之前，它们的表面会进行涂抹一定的防腐层或采取其他防腐措施。虽然防腐层的形成在很大程度上可以避免管道与土壤的直接接触，但是防腐层的存在并不是一劳永逸的。在管道运输的途中，由于道路状况不稳定、运输时间长等问题，管道之间会发生碰撞导致涂抹在管道表面的防腐层发生脱落等状况，从而削弱了对管道的保护。除此以外，在天然气管道的装配等施工过程中，都存在着磕碰的可能性，防腐层在施工过程中难免会受到破坏，这就会导致天然气管道在深埋之后直接的与当地的土壤及土壤中的水分进行接触，形成了腐蚀。

大气腐蚀的产生原因主要在于大气中所包含的水汽、二氧化碳和其他活泼气体。这些活泼气体和水分在施工人员作业时和作业完成后会附着在天然气运输管道的金属表面上发生液化，从而成为了类电解液的存在，进一步影响管道安全。并且，管道的腐蚀速度与官大所持大气环境中的水分含量相关，一般而说，当大气中的水分含量达到了百分之八十，管道的被腐蚀情况会发生明显地改变[1]。除此之外，自然界中的微生物和细菌也会成为引起管道表面腐蚀的重要诱因，这其中以硫酸盐还原菌、铁细菌为主要代表。

按照管道表面被腐蚀的不同程度，又可以分为点蚀、均匀腐蚀和丝状腐蚀。所谓点又可以被叫做孔蚀，因其被腐蚀的形状多呈现针孔状而得名，它一般零散的分布在管道表面上不易发觉，所以它是所有管道腐蚀中破坏性最大的一种。均匀腐蚀一般是大面积出现与管道表面的，所谓均匀只是相对于真正的均匀其他形状的腐蚀状而言，并不是真正的均匀。丝状腐蚀，一般形成于管道保护膜之下，所以又被称作漆下腐蚀和膜下腐蚀。

二、提升管道预防腐蚀的具体措施

第一，加强对天然气管道的表面处理工作提高管道表面质量的方法有以下几个方面。首先要注意施工管道材料可能出现的毛刺、缺口等问题要及时对钢材表层进行打磨，保持管道表面的平滑整齐。其次，要做好对工作环境的检查。一般而言，施工的环境要对水分进行严格的控制，要保证空气的湿度低于85%，避免水汽进入管道表面。最后，要注意保持湿度和温度的合理比，不能让管道表面温度过低，只有这样才能保证施工的良好质量[2]。

第二，选择合适的涂料。一般施工人员会选择液体双组分环氧涂料作为天然气管道表层的涂料层原料[3]，因其稳定性较强，对管道的保护力更好。但在对管道进行涂抹的时候一定要注重涂抹涂料的均匀程度，不能在底漆涂刷中出现漏涂以及流挂的情况，避免因为涂料不均匀造成对管道的影响。在涂抹涂料的过程中也要注意查看涂料的生产信息，一定不能使用过期涂料，同时还需要确保固化剂与其他材料的均匀混合，要注意保存涂料的存储条件，避免因为存贮不当造成对涂料质量的影响。在涂抹涂料之后，也不能忘记对底漆漆膜厚度的检查。施工单位要派遣专业人员利用湿膜卡等技术和专业手段对管道涂层的厚度进行探测，确保涂层厚度达到标准要求。

第三，加强对热收缩带安装的质量控制。一般而言，管道做了防腐处理之后并不能确保管道一定不拥有良好的防腐效果。所以需要施工人员在长输天然气管道完成了防腐补口表面处理和底漆施工之后，再进一步地安装热收缩带。这就需要施工人员从预热、热收缩带安装、外观检查、涂层厚度及漏涂点检查等多个方面入手。在预热的时候，施工人员要随时通过红外测温仪观察加热温度，确保在最合适的温度下进行下一步操作，提高施工成功率，减少维修成本。在安装热收缩带时，注意去除安装过程中产生的气泡，保证严密性。安装完毕后，要安排专业人员检查其外观，避免其出现破裂等情况。除此之外，还要安排专业人员应用磁性检测仪检测管道表面涂层厚度，并及时地对涂料不均或漏涂的地方进行补涂，确保管道每一个地方都被涂料覆盖。

第四，要进一步防范在使用阶段产生的对天然气管道的腐蚀情况。主要可以从两个方面入手。一方面，可以采取犧牲阳极保护阴极的方法。这种方法一般是选取比管道所用金属更为活跃的金属放在管道外壁，利用金属和管道金属及周围环境所产生的水蒸气等因素，形成一个原电池[4]。其中，较为活跃的金属形成了原电池的正极，管道金属成为了原电池的负极。在更为活跃金属的存在下，被腐蚀的就是活跃金属，从而保护了天然气管道的金属。另一方面，可以采用外加电源的阴极保护的方法。从实施原理来说，此方法是利用在天然气金属管道外壁增添新的电源来保护管道。但此方法在目前而言应用较少主要原因在于天然气本身属于易燃易爆品，一旦因为失误造成电流过载就会引起爆炸，危险程度较高。

三、结束语

长输天然气管道的质量在很大程度上影响着人们的用气质量和用气安全，所以预防长输天然气管道被腐蚀，保证长输天然气管道的质量就显得尤为重要。上文从长输天然气管道铺设前和铺设后两个方面探讨了长输天然气管道的防腐措施，虽然这并没有涵盖所有的防腐方法，但是仍旧可以从此方面入手提高长输天然气管道防腐的质量，减少运输途中对天然气的损耗，同时减少发生安全事故的可能性。

参考文献

[1]钱溢. 长输天然气钢质管道防腐补口施工质量控制探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.525（19）：20-22.

[2]陆畅弦. 长输天然气管道防腐补口施工内容控制探究[J]. 南方农机， 2020， 051（002）：229-230.

[3]张秀云. 液体环氧补口技术在长输管道中的质量控制[C]// 中国石油学会;新疆石油学会. 中国石油学会;新疆石油学会， 2016.

[4]李媛媛， 曾海伟， 李洪福. 长输管道防腐蚀补口质量控制[J]. 期刊论文， 2013， 34（6）.